[其他]含聚合增稠劑的香皂

無效

• 申請號: 85109737
• 申請日: 1985-12-19
• 公開（公告）號: CN85109737A
• 公開（公告）日: 1986-09-17
• 發明（設計）人: 馬杜卡拉·克里施納羅·納加拉簡
• 申請（專利權）人: B·F·谷德里奇公司
• 主分類號: C11D10/04
• 分類號: C11D10/04;//;904)
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 劉汝巽,劉夢梅

本發明涉及含有效量聚合增稠劑的固體香皂，這種香皂可以是塊狀、片狀或其他固體形狀，聚合增稠劑可使香皂具有較好的性能，特別是加工性能，使流程速度增加，因而提高了生產;改進了質地，使香皂龜裂變少，減少缺陷;改進了潤濕性，以避免干燥和貯存時的重量損失;改進了泡沫的質和量，其標志是有較好的乳油性和改進的柔軟性。

香皂包括天然皂，合成洗滌劑和混合皂，混合皂是天然皂和合成洗滌劑的混合物。本發明的香皂也包括塊狀、片狀和任何其他固體形態。在最佳實施例中使用制皂工業中常用的術語，在本專利說明書及權項中固體香皂包括塊皂、合成洗滌塊皂和混合塊皂。

天然皂通常是動植物油脂的皂化產物，特別是不飽和油脂的皂化產物，天然皂也可由合成脂肪酸制取，合成脂肪酸是由石油蠟衍生來的。更確切地說天然皂主要由一些脂肪酸的可溶性銨鹽、堿金屬鹽或烷醇胺鹽組成，這些脂肪酸主要是含12至18碳原子的脂肪酸。典型的皂基有月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、油酸、亞油酸和亞麻酸，這些酸可有各種不同的來源，包括動物油脂（如牛脂）、植物油脂（如椰子油）、魚油、鯨油和石油蠟。最好是牛脂和椰子脂的鈉鹽和鉀鹽，特別好的牛脂鈉/椰子脂鈉皂，通常其比例為90/10至50/50，其中又以兩種皂的比例為85/15至70/30時最佳。

皂塊可從純皂開始用下列方法制備，關于皂的生產方法已于化學工藝大全（Encyclopedia????of????Chemical????Technology）（第二版）第18卷415-432頁中詳細討論。按照常規方法是將脂肪酸或其酯以大鍋法（Kettle????process）皂化，或者最好用連續皂化法，以生產含30%水份的純皂。將純皂置于干燥器中失水至10-15%，然后成粒。將顆粒皂置于一混合器中并加入香料和一種或多種其他添加物的混合物（此時也可加入含其它所需配料的水漿液）使其混合。將由此處理過的顆粒移入螺旋擠壓機經過篩后擠壓成皂條，再用本技術領域所熟知的方法生產出塊狀皂。

完全合成的塊皂是價格較高的特制產品，具有通常皂或天然皂中所沒有的特性，合成洗滌皂無堿性，并且可以是中性的或將PH值調至酸性，用于某種皮膚問題。它們在各種硬度的水中都能產生泡沫并有很好的清潔作用，而且不產生絮凝或沉淀;對許多品種的添加劑都有可容性;所用的香料比普通香皂所用的香料少。

合成香皂只含合成表面活性劑，一般并不含皂，雖然可將皂作為增塑劑/粘合劑。此問題將在后面解釋。復合皂是合成皂和常用皂的復合物。

合成洗滌皂一般含30-70份表面活性劑、10-30份增塑劑/粘合劑，10-30份填充劑、0-20份添加劑和3-10份水（按皂塊重量計）。表面活性劑決定皂塊的清潔和發泡性能。盛行的表面活性劑有下列幾種：脂肪醇磺酸鹽、烷基磺酸鹽和酰基異硫代硫酸鹽。一般常建議使用陰離子、非離子和兩性表面活性劑。要得到好的加工性能和使用性能，合成洗滌皂的表面活性劑要用增塑劑和粘合劑加以穩定，這些增塑劑和粘合劑能強烈影響香皂的發泡性能、使用性能和排除代謝物的性能，同時也可作為潤膚劑。典型的增塑劑/粘合劑有脂肪醇、鏈烷烴、脂肪酸及其衍生物（如烷醇胺、多元醇的酯甚至天然皂）。固體填充劑是用來改進皂塊的內部結構和硬度的，并可降低成本。所用的填充劑有硫酸鈉及類似的鹽、磷酸鈣及其他磷酸鹽、滑石、疏松的硼砂、淀粉和甘露糖醇。其他一些添加劑用來產生或改進某些需要的性能以及抑制不需要的性能。整體外觀、使用特性、皮膚效應和殺菌效應都可因添加劑而提高。

在一般的溫度操作范圍（30-45℃）內天然皂的可塑性頗為恒定，而以合成洗滌劑為基礎的皂在同樣的加工溫度范圍可塑性可以有從極硬到極軟之間的變化。標準香皂生產線可用于生產合成洗滌香皂和復合香皂。

香皂中的增塑劑/粘合劑可以阻止由局部應力產生的肉眼看得見的聚集物的分離，這種應力可促進龜裂。很明顯，天然香皂的優點是表面活性劑本身就同時起著增塑劑和粘合劑的作用。本發明的聚合增稠劑可以充分發揮或提高天然香皂的自然增塑劑/粘合劑的作用。

本發明的固體香皂，特別是塊狀香皂含有0.01至10份重的聚合稠劑（以最終產品為100計算）。香皂包括天然香皂、合成洗滌劑以及二者的復合物。最好的增稠劑選自水溶脹性和水溶性丙烯酸均聚物（特別是丙烯酸本身），以及丙烯酸與一種或多種適合的共聚單體生成的共聚物，共聚單體的量可達75%（重量），這樣的香皂可以高流程速度生產、龜裂和缺陷較少、潤濕性改進（可防止干燥或貯存時的重量或溫度的損失）、泡沫的質和量有了改進（因而改進了泡沫的乳油性及柔軟性）。