[其他]水泥生料粉立筒預熱器系統

無效

• 申請號: 85109480
• 申請日: 1985-12-30
• 公開（公告）號: CN85109480A
• 公開（公告）日: 1987-07-08
• 發明（設計）人: 顧大公
• 申請（專利權）人: 南京化工學院
• 主分類號: C04B7/43
• 分類號: C04B7/43
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明是關于一種水泥生產的結構系統，具體地說是關于一種水泥生料粉立筒預熱器新的結構系統。

目前國內用于水泥生產的Krupp型立筒預熱器系統的基本流程是：在水泥回轉窯尾部豎一個直立的內襯耐火材料的筒體，筒內有三道耐火材料砌成的正錐坡面縮口，立筒頂部串聯一級旋風分離器。出回轉窯的高溫廢氣從立筒底部進入立筒，通過每道縮口時，又被加速，呈射流狀的高溫缽與從立筒頂部加入的水泥生料粉進行換熱，出立筒的廢氣通過旋風分離器進一步氣料分離，生料粉進入立筒，氣體出旋風分離器離開該系統。

采用目前使用的立筒預熱器系統，能使料粉從常溫上升到700℃左右入窯，但是在生產過程中，對于斷面收縮率漸增的正錐縮口，堆積錐面上的料粉所受的壓實力也漸增，在滑動時摩擦阻力較大，容易形成大的團塊，而且正錐縮口的斜坡越長，團塊尺寸越大。生料粉大量堆積在縮口斜坡上，又隨機地成團下沖，使生料粉顆粒不能充分暴露在熱氣體中，換熱效率低，經常出現沖料、竄料現象，操作不易穩定，而且因僅串聯一級旋風筒，氣料分離效果較差，影響生料入窯的合格率。

本發明的目的在于提供一種改進的立筒預熱器系統，它可提高換熱效率和分離效率，使水泥回轉窯的熱效率與分離效率達到較佳匹配狀態。

附圖1表示水泥生料粉立筒預熱器系統的示意圖。

1、二級旋風分離器。

2、一級旋風分離器。

3、生料粉加入孔。

4、雙曲型縮口。

5、立筒預熱器筒體。

6、撒料器。

A、第一缽體

B、第二缽體，

C、第三缽體。

按照本發明提出的水泥生料粉立筒預熱器系統，主要包括預熱器筒體5和一級旋風分離器2，其特征在于所說的預熱器筒體5內設置有雙曲型縮口4和撒料器6，在筒體上方設置有二級串聯旋風分離器1。

本發明的立筒預熱器筒體5由公知的方法制成，外部為金屬殼體，內襯的耐火材料可以是耐火磚，也可以是耐熱混凝土。

雙曲型縮口4由耐熱混凝土整體澆灌，也可由耐火磚砌筑，和筒體5內壁聯為一體，雙曲型縮口可以是二道、三道或四道，但最好是三道，縮口具有恒定的收縮率，縮口坡面呈雙曲型，使堆積其上的水泥生料粉或形成的團塊易于滑落。斷面收縮率在0.6～1.4之間。

為了使雙曲面上形成的團塊在落下后能形成小團塊，以提高換熱效率，在預熱器筒體5的第二缽C內，也可在第二缽B和第三缽C內同時設置撒料器6。撒料器6由多個直徑不等的耐高溫的金屬環與支撐機構制成（見附圖2），金屬環間有一定間距，當縮口坡面上的團塊滑下時正好撞在金屬環上，撞碎的生料粉從撞擊環的間隙中漏過被縮口噴射的氣流進一步分散。

為了提高預熱器系統的分離效率，在立筒頂部串聯兩級旋風分離器1和2，使原只串一級旋風分離器2的系統的分離效率由80%上升為96%左右，減少了廢氣中的飛灰，提高了生料入窯合格率。

本發明的優點是很明顯的。具有恒定收縮率的雙曲面縮口，堆積其上的料粉壓實性相對穩定，形成的團塊小，容易滑落，團塊的尺寸也不隨縮口斜坡長而增大。環形撞擊式撒料器能使雙曲坡面上滑落的料團撞碎，使生料顆粒完全暴露在熱氣流中，換熱效率明顯提高，而且防止了沖料現象，使生產操作穩定。串用兩級旋風分離器比串用一級旋風分離器的分離效率提高16%左右，減少了飛灰，提高了生料粉入窯合格率。

實施工作例，參照附圖1，附圖2。

以每小時7噸水泥熟料的立筒預熱器為例：用本技術領域公知的方法制成φ2500毫米，內襯耐火磚的筒體5，筒體5高19米，在筒體5頂部上升管道上開有φ200毫米的生料粉入口孔3，在筒體5的內壁上用耐火磚砌三道雙曲型縮口4，其恒定的收縮率C＝0.85，縮口直徑為1.35米，上、下二道縮口的距離為縮口直徑的2.8倍。在第三缽C內中間設置撞擊式環型撒料器6。所說的撞擊式環型撒料器由三道不同直徑的耐高溫的不銹鋼環和三條支腿構成，環的直徑分別為φ400毫米，φ600毫米和φ800毫米。不銹鋼環焊接在支腿上，三條支腿固定在筒體5的內壁上，在筒體5的上方串聯兩對旋風分離器1和2，旋風分離器的出灰口均通到預熱器的上部。