[其他]用于有芯感應電爐感應器的耐火材料及其烘烤方法

無效

• 申請號: 85109478
• 申請日: 1985-12-20
• 公開（公告）號: CN85109478A
• 公開（公告）日: 1987-09-30
• 發明（設計）人: 潘中道;趙欣秀
• 申請（專利權）人: 國營青島瑪鋼廠
• 主分類號: C09K21/02
• 分類號: C09K21/02;F24C7/02;F24C15/34
• 代理公司: 青島市專利服務中心
• 代理人: 王錦陽

本發明是耐火材料，特別是用于有芯感應電爐感應器的非預先成型的耐火材料。它是由電熔鎂砂作骨料，加入其它輔料組成。

這一類型的耐火材料已經公知。瑞典產LFR2-CTO工頻感應電爐技術手冊涉及到一種耐火材料（PERMANENTE-98），其作為一種化學粘合劑，含有與氫氧化物相中合的加入料。其具有大于2000℃的耐火度、1870℃的軟化溫度和很高的體積密度，并由于采用灌注的填充方式，有致密性好、機械強度高和施工方便等優點。只是因為配料要求特殊，成本較高。耐火材料填充好以后，要經過一個烘烤的過程使其燒結才能使用，這也是公知的技術。

本發明的任務是提供一種用于有芯感應電爐感應器的可灌注的耐火材料，在耐火度大于1900℃，機械強度大于234kg/cm²和平均壽命大于六個月的前提下，具有較低的成本。

本發明的實施方式是：由電熔鎂砂作骨料，加入由純鋁酸鈣水泥（白水泥）、鉻酸、氫氧化鈉、鈦白粉和硼砂等組成的輔料，加水混合成適于灌注或適于搗打的耐火材料，加水量的多少可以使填充方式在搗打和灌注二者間選擇。輔料中主要成分相對于骨料的重量百分比為：

純鋁酸鈣水泥（Al₂O₃＞95%） 8%～35%

鉻酸（Cr₂O₃＞90%） 0.5%～12%

氫氧化鈉（NaOH＞98%）????0.5%～12%

鈦白粉（TiO₂＞95%） 0.3%～25%

硼砂（B₂O₃＞90%） 0.3%～25%

當輔料中主要成分相對于骨料的重量百分比在下列范圍時，效果更好：

純鋁酸鈣水泥（Al₂O₃＞95%） 18%～21%

鉻酸（Cr₂O₃＞90%） 7%～10%

氫氧化鈉（NaOH＞98%）????7.5%～11%

鈦白粉（TiO₂＞95%） 2.5%～3%

硼砂（B₂O₃＞90%） 2.5%～3%

純鋁酸鈣水泥起到粘接骨料，同時又能耐高溫的作用。鈦白粉起增加高溫燒結強度，提高耐火材料的抗沖刷能力的作用。硼砂作為減水劑，同時起物料沉積和提高密度的作用。鉻酸可以用適量的鉻酐代替，硼砂可以用適量的硼酸代替。

本發明的耐火材料，采用灌注的方式填充感應器時，使用普通建筑用震搗器，使其致密、無縫隙即可。然后經過一個烘烤過程，使其燒結，就可以使用了。在規定溫度下可以達到不裂縫、不熔化的要求。附圖中曲線（1）和曲線（2）之間的范圍，就是本發明的耐火材料烘烤時的時間-溫度曲線的范圍。

本發明的耐火材料，耐火度大于1900℃，機械強度大于234kg/cm²，平均壽命大于六個月。適于作為有芯感應電爐感應器的耐火材料，也可用于具有相似要求的其他場合。本發明的耐火材料具有灌注填充的性能，比公知的同類耐火材料的成本要低。

下面用實施例說明本發明，但下述實施例不限制本發明。

1.配比的實施例（按重量百分比，PH值11～13）

2????烘烤的實施例

實施例1〔附圖曲線（1）〕

從常溫起以10℃/小時升溫至150℃，保溫24小時;然后以10℃/小時升溫至250℃，保溫24小時;然后以15℃/小時升溫至400℃，保溫24小時;然后以10℃/小時升溫至650℃，保溫48小時。至此烘烤完成。

實施例2〔附圖曲線（2）〕

在常溫下干燥36小時，然后以10℃/小時升溫至100℃，保溫24小時;然后以5℃/小時升溫至150℃，保溫24小時;然后以5℃/小時升溫至200℃，保溫24小時;然后以10℃ /小時升溫至300℃，保溫48小時。至此烘烤完成。

實施例3〔附圖曲線（3）〕：

從常溫下以8℃/小時升溫至100℃，保溫24小時;然后以5℃/小時升溫至150℃，保溫24小時;然后以10℃/小時升溫至250℃，保溫24小時，然后以8℃/小時升溫至300℃，保溫24小時;然后以8℃/小時升溫至350℃，保溫24小時;然后以8℃/小時升溫至450℃，保溫48小時。至此烘烤完成。