[其他]捏錠包芯紡紗法

無效

• 申請號: 85109453
• 申請日: 1985-12-26
• 公開（公告）號: CN85109453A
• 公開（公告）日: 1987-02-11
• 發明（設計）人: 徐加利
• 申請（專利權）人: 南通市紡織科學研究所
• 主分類號: D02G3/36
• 分類號: D02G3/36;D01H1/135
• 代理公司: 江蘇省南通市專利服務部
• 代理人: 邱承鋼

本發明屬于新型包芯紡紗法。

捏錠紡紗法是自由端紡紗法的一種，如圖一所示。由分梳輥（4）將給棉羅拉（3）和給棉板（2）喂入的條子（1）開松成單纖維及小纖維束。在纖維離心力和吹風管（5）的氣流作用下，由輸送通道（6）將纖維吹向錠子（7）。在銅皮網眼套（8）作用下，使纖維和空氣分離。在錠子（7）的錐形部份，形成一個管狀纖維層的纖維管。由于高速回轉錠子（7）的錐度具有向上分力以及引紗羅拉（11）與壓紗皮輥（10）的向上牽引聯合作用，纖維呈螺旋曲線狀上升到錠子（7）頂端，在錠子（7）頂端兩側裝有一對皮盤（或皮圈）（9），如手指一般捏住錠子（7）頂端的纖維管，使它隨錠子（7）回轉，將纖維管加捻成紗（12）。由引紗羅拉（11）和壓紗皮輥（10）將紗（12）引到槽筒（13）處卷繞成筒子線（21），在槽筒（13）與錠子（7）頂端之間形成一個加捻區，紗（12）上端固定，下端隨錠子（7）回轉呈自由端。

本發明的要點是在捏錠紡紗法的基礎上，將原捏錠紡紗的錠子（7）和軸承（15），換成如圖二、圖三所示的空心錠子（7A）和空心整體軸承（15A）。空心錠子（7A）錐形錠桿中心，有一通孔（17），孔經（0.8～1.5）毫米。空心整體軸承（15A）中心有一個3毫米的通孔（16）。當空心錠子（7A）緊壓配在空心整體軸承（15A）上之后，兩通孔相連。在空心整體軸承（15A）的下方固裝一個張力盤（18），張力盤（18）的下面放一個長絲（或短纖維紗）筒子（19）如圖二所示。長絲（或短纖維紗）（20）從筒子（19）上引出，經過張力盤（18）后，穿過通孔（16）、（17）。由于張力盤（18）的作用，在引紗羅拉（11）和壓紗皮輥（10）握持點與張力盤（18）之間的長絲（或短纖維紗）（20）具有一定的張力。這樣在包芯紡紗的過程中可以防止長絲（或短纖維紗）（20）隨空心錠子（7A）回轉，避免假捻的產生，使紡紗順利進行。

紡紗開始時，可用帶刺的細鋼絲（或氣吸法）將長絲（或短纖維紗）（20），從通孔（16）的底部向上引至通孔（17）的上方，經過引紗羅拉（11）、壓紗皮輥（10），至槽筒（13）卷繞在筒管（14）上，然后與捏錠紡紗法同樣，喂入條子（1），經過分梳輥（4）開松，在纖維離心力和吹風管（5）的氣流作用下，由輸送通道（6）將纖維吹向空心錠子（7A）。在銅皮網眼套（8）作用下，使纖維和空氣分離。在空心錠子（7A）的錐形部份，形成一個管狀纖維層的纖維管。由于高速回轉空心錠子（7A）的錐度具有向上分力以及引紗羅拉（11）與壓紗皮輥（10）的向上牽引力的聯合作用，纖維呈螺旋曲線狀上升到空心錠子（7A）頂端。在空心錠子（7A）頂端兩側有一對皮盤（或皮圈）（9），如手指一般捏住空心錠子（7A）頂端的纖維管，使它隨空心錠子（7A）回轉，將纖維管圍繞長絲（或短纖維紗）（20）加捻成包芯紗。由引紗羅拉（11）和壓紗皮輥（10）將包芯紗（12A）引到槽筒（13）處，卷繞成筒子包芯紗（21A）。在槽筒（13）與空心錠子（7A）錠尖之間仍然是一個加捻區。包芯紗（12A）上端固定，外包纖維的下端隨空心錠子（7A）回轉，對外包纖維管來說仍然是自由端。

捏錠包芯紡紗法的特點：

1、捏錠紡紗法原設計要想利用低級原料實現高速紡紗，但由于紡紗過程中斷頭率較高，只能使用較好較長的纖維，進行低速紡紗。

本發明由于紗芯中有根長絲（或短纖維紗）呈現出較高強力。因此在紡紗過程中斷頭很少，可以實現低級原料、高速紡紗的目的。

2、本發明與轉子包芯紡紗法相比，由于捏錠包芯紡紗法沒有大直徑另件高速旋轉，故捏錠包芯紡紗法的單位產量能耗要比轉子包芯紡紗法低。

3、本發明與環錠包芯紡紗法相比，捏錠包芯紡紗法可用低級原料的條子喂入直接紡包芯紗。減少工序，實現大卷裝，降低勞動強度，改善工作環境，提高紡紗速度，增加產量。而環錠包芯紡紗法做不到這一點。