[其他]能自出空的機械化爐

無效

• 申請號: 85109365
• 申請日: 1985-12-24
• 公開（公告）號: CN85109365A
• 公開（公告）日: 1987-06-24
• 發明（設計）人: 胡彥邦
• 申請（專利權）人: 冶金部馬鞍山鋼鐵設計研究院
• 主分類號: F27B9/20
• 分類號: F27B9/20;F27B9/30
• 代理公司: 冶金專利事務所
• 代理人: 熊自強

本發明是一種新型的軋鋼加熱爐

傳統的金屬坯加熱爐在輸送爐內坯料時靠后坯擠壓前坯而前進。這種輸送方式在后面不裝料時前面的料就不能出爐，即爐內坯料無自出空的能力，因而不能送出前部或全部爐料，不能調正爐底上坯料的間距，不能實現四面加熱和減少爐內停留的坯料根數以縮短加熱時間和提高加熱質量，也無法從爐子腰部裝入坯料或將高溫段的爐料單獨出空。傳統的推料機械化也不能運送長列的園坯和異形坯。

由于特殊鋼和連鑄坯熱裝的發展和為了節能，日益要求加熱爐具有上述自出空的多種功能。例如易脫炭鋼要求在軋機故障時將爐頭850℃以上的熱坯送出爐外以減少氧氣與脫碳，某些鋼種則要求多種迥然不同的溫度制度，要求將爐底空出一段來改變爐溫。連鑄鑄坯加熱爐要求爐子能分段裝料，當軋機由連鑄機供熱坯時要求從爐子中段將熱坯及時送入爐內保溫的同時將加熱好的坯料送出軋制，同時還要將連鑄機的不合格的冷坯或初軋冷錠由爐尾裝入進行預熱，使軋完連鑄坯后立即可軋制加熱好的冷錠。

由于上述目的，近20年來國際上開始在現代大型板坯軋機上廣泛采用步進梁式爐，后者通過動梁的“提升-前進-下降-后退”的周期動作使爐內坯料能單獨輸送通過爐膛，它能滿足上述一系列工藝要求。

但是，步進梁式爐在國內中小型廠應用存在下列問題：

（1）不能燒煤和很難加熱短錠

（2）結構復雜，基礎深，原有推料式爐要拆除重建

（3）投資比推料式爐貴80%

本發明提出的具有自出空能力的機械化爐，不但具備步進梁式爐的多種功能，而且不需要深基礎。原有推料式爐的爐體結構包括推料機和爐底管可全部或部分利用，結構簡單，投資低廉這種爐子可以燒任何燃料，包括燒煤。

新裝置的工作原理如圖1、2及3所示。它的支撐坯料的爐底縱橫管4結構和傳統推料式爐相同，坯料始終貼在縱管的熱滑軌表面上滑動，本發明的特點是在縱管旁邊設兩條水冷桿1。此桿要用整根校直的無縫鋼管制成，中間插入芯管5，冷卻水從芯管通入縱管外的環隙排出，管桿外也要包扎絕熱材料6，但其厚度要減薄些。

水冷桿上的撥爪3為φ30～50的耐熱棒，材質為25/20Si2或Cr48Ni28w5和熱滑軌一樣焊在水冷桿外，撥爪的節距D按坯料運行的行程而定。

當爐子前端的拉桿機頭上的專門傳動機械（圖5，件9）將兩根水冷拉桿朝內側以相反方向旋轉60～90°后，撥爪便升起并將坯料推或拉向前進或后退，撥爪倒下時就可使撥桿脫離坯料而從其下方自由移動。

一般單排爐采用2根水冷桿即可，雙排爐采用4根水冷桿和兩臺傳動機械

圖1為水冷桿與撥爪的運動軌跡圖。

1-2行程：撥爪豎起插入每根或每組（2-3根）坯料之間，并將坯料向前撥動一個行程

2-3行程：水冷桿向爐后退S/2（S為坯料的間隙）。使撥爪脫離坯料（對單根坯或園坯此行程可省略）

3-4行程：兩根水冷桿向外側以反方向旋轉60-90°，撥爪倒到坯料下面

4-5水冷桿繼續朝縱向水平后退一個行程D

5-1水冷桿向內側以反方向旋轉60-90°撥爪又豎起，和1-2行程一樣再次由撥爪將坯料向前撥動一個行程D（向前的總行程為D-S/2）

以上軌跡具體動作如圖2所示

由于撥爪的升起和倒下的起始位處在坯料間隙的正中，故可以利用同一套裝置來完成推料或拉料動作而毋需作任何變動。

必要時，在爐腰設置供熱坯裝入的設備與通道。

圖5為本發明在連鑄機供熱坯情況下的應用實例，該車間的工藝要求如下：

連鑄坯規格140×140×2800????140×140×2600????150×200×1400

坯的單重Kg????425????508????326

澆鑄時間min????39????32????30

小時供坯量t/h????51.9????63.3????67.5

軋機的產量低于連鑄機，連鑄機66tn，加熱爐僅30t/h，在冶煉的200分鐘內80分鐘供給加熱爐熱坯（表面750℃，中心1050℃），其余120分鐘供給爐冷連鑄坯或初軋冷坯錠。

設加熱爐的產量波動在10～30t/h，由于熱裝坯加熱時間很短（140×140熱坯可按0.5min/cm的加熱速度計算）僅7分鐘，需要爐內坯料的存放長度僅1.64米，但要求有足夠長來容納連鑄機出來的熱坯。考慮在供熱坯的過程中軋機不順利，每小時僅軋10噸坯，為加熱和儲存熱坯要求熱裝段推桿與拉桿段爐底長度之和為L（圖5），