[其他]小方坯高溫自動噴號機

無效

• 申請號: 85109353
• 申請日: 1985-12-28
• 公開（公告）號: CN85109353B
• 公開（公告）日: 1988-03-30
• 發明（設計）人: 王浦江;鄭利
• 申請（專利權）人: 北京鋼鐵設計研究總院
• 主分類號: B22D11/12
• 分類號: B22D11/12;B65B61/26;B05B7/00
• 代理公司: 冶金專利事務所
• 代理人: 白家駒,吳甘棠

本發明是一種配合小方坯連鑄機的生產，在高溫小方坯上自動噴號的裝置，適用于300～950℃高溫鑄坯;或同樣條件的軋鋼生產的鋼坯。

近代連鑄生產出坯量大，溫度高，長期以來國內各廠均采用人工標號，勞動條件惡劣，極易造成混號，因而危害工人的身體健康和影響產品的質量管理。而冷卻后標號影響熱送，浪費了大量能源。對此國外多采用打印機，但使用效果很不理想，打印出的字跡小，并且受鑄坯表面狀況的影響很大，為了獲得遠距離識別的標記，鑄坯冷卻后還要求人工再用白色油漆涂寫一遍。近年來日本川崎鋼鐵公司研制成“連鑄作業線上熱板坯自動噴漆標號機”（GB20741，00A）解決了連鑄板坯的標號問題，但它的結構復雜，輔助設備多，占地面積大，而且因為應用紙模板使噴號溫度限制在400℃以下。目前國內外還沒有小斷面鑄坯的噴號裝置。本噴號機用于連鑄機生產可以節省勞動力，避免鋼坯混號，有利熱送節省能源。

本發明的目的是要提供一種用于小斷面鑄坯的標號裝置。它能夠配合連鑄機生產，自動準確地在高溫小方坯上噴涂出所需要的標號。

本發明是這樣實現的：該裝置由五組機構組成，即調片機構，換片機構，送片機構，行走機構和噴涂機構;全部采用氣動驅動，可使用遙控和自動控制兩種控制方式，它可以完成噴號機的換片、送片、行走、噴涂、清洗等動作，它的字模標號可以表示出冶煉爐座號和具有多位數字的出爐爐次號，它接受來自連鑄機的推鋼機發出的鑄坯到位指令;自動完成一次噴號動作的循環。當接到改變爐號的指令時，手動遙控進行調片、換片。

以下結合附圖對本發明作進一步的詳細描述：

圖1是本發明的透視圖，表示了全部主要機構的布置。

圖2是本發明的電控氣動系統圖。

圖3是調片機構，包括局部放大圖。

圖4是噴號用的金屬模板。

圖5是換片機構及局部詳圖。

圖6是送片機構。

圖7是噴涂機構。

圖8是涂料或清洗水的變換閥。

圖9是涂料噴嘴。

參看圖1本發明包括：調片機構（1）、換片機構（2）、送片機構（3）、行走機構（4）、噴涂機構（5）、存片盒（6）、軌道（7）、車輪（8）及攪拌管（12）。（圖1換片機構為正換片時位置）各機構的動作聯系均由圖2的電控氣動系統實現，動力用壓縮空氣經球閥（9）、氣動三大件（氣水分離器、調壓閥、油霧器）（10）、進入分氣包（11）然后按下述方法分配：經手控閥（13）至攪拌管（12）;經電磁閥（15）至擺動氣缸（14），控制換片機構;經電磁閥（17）、（18）、（19）至三位氣缸（16），控制調片機構;經電磁閥（21）、控制噴涂用的壓縮空氣，經截止閥（31）、電磁閥（25）、控制清洗噴嘴用的水流;通過噴嘴上的氣缸（23）、控制閥（22），可以變換供給噴嘴的涂料或水;經電磁閥（27）、同時向行走機構氣缸（26）和氣缸（23）供氣，這樣可使行走機構和噴涂機構聯鎖;行走機構由氣缸（26）、車輪（8）、導軌（7）組成;經電磁閥（30）和機動閥（29）向送片機構氣缸供氣;以上機構絕大部分均裝在同一箱體內。

圖3是調片機構，本機構有三個字模盒（35）適用于2到3座煉鋼爐供應一臺連鑄機鋼水的生產情況，如果一座煉鋼爐供應一臺連鑄機生產，則此機構可起存儲字模的作用。圖示中位O-O為換片位置，換片前應將儲有所需字模（39）的字模盒（35）調到O-O中間位置;字模盒（35）裝在匚形座（36）內，以螺栓（37）固定，每個字模儲存對應的煉鋼爐的標號，一般包括爐座號和爐次號，圖4為字模圖，分三層結構，外層（46）沖壓成十個小窗口，用鉚釘（49）鉚合，中層可以插入字片（45），為了便于裝卸字片，側面的中層制成活閂桿（47），并有卡環與上橫樑（48）卡緊，圖示字模可裝10個字片供標志爐座號、爐次號;字模用鋼制作，在連鑄機連澆前按各爐座及爐次號排好字模分別裝入字模盒中并裝入匚形座內待用;匚形座（36）裝有T形導軌（43），可在底座（44）的導槽中移動，并靠對應每個匚形座的導軌底部的鋼球（41）定位，鋼球通過蓋（40）壓緊彈簧（42）給鋼球（41）以一定壓力，底座（44）的導槽內對應每一字模盒位有1個凹坑（77）供鋼球定位。