[其他]焚燒熔化裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85109352
• 申請(qǐng)日: 1985-12-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN85109352A
• 公開(kāi)（公告）日: 1986-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 西野晴生;田中嘉春;松井雅治;川上丹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 千代田化工建設(shè)株式會(huì)社
• 主分類號(hào): F23G7/00
• 分類號(hào): F23G7/00;//G21F9/00C02F11/06B09B3/00
• 代理公司: 中國(guó)專利代理有限公司
• 代理人: 曹永來(lái)

本發(fā)明是有關(guān)焚燒熔化有機(jī)物、無(wú)機(jī)物、金屬等的焚燒熔化裝置。

現(xiàn)有的焚燒熔化有機(jī)物、無(wú)機(jī)物、金屬等（以下稱為被處理物）的焚燒熔化裝置有如金屬熔化爐、廢水污泥熔化爐、城市垃圾和工業(yè)廢料的焚燒熔化處理裝置及由原子能發(fā)電站等產(chǎn)生的放射性廢料的焚燒熔化凝固處理裝置等。

這種焚燒熔化裝置所必須具備的條件主要可以舉出如下3點(diǎn)。

（1）必須是熔化物的出爐及停止出爐要簡(jiǎn)而易行，而且被處理物在爐內(nèi)滯留時(shí)間可任意設(shè)定的。也就是說(shuō)可以安全而且簡(jiǎn)單地控制高溫的熔化物的出爐和停止出爐是必不可少的。

還有不受爐內(nèi)熔化物量等的限制，可以任意地控制出爐及停止出爐，以及根據(jù)被處理物來(lái)設(shè)定加熱、混合時(shí)間，也就是可以設(shè)定被處理物在爐內(nèi)的滯留時(shí)間是很重要的。

（2）必須是熔化物一定能從爐內(nèi)取出。特別是不要引起熔化物一部分風(fēng)化或者是未熔化的被處理物阻塞出爐口之類的事故。

（3）被處理物的焚燒熔化、出爐、冷卻的一系列處理工序是必須在保持密封的處理裝置內(nèi)處理完畢。

也就是說(shuō)，被處理物處于熔化狀態(tài)時(shí)，為了防止所產(chǎn)生的氣體，塵埃等的擴(kuò)散，以及被處理物中含有的有害物質(zhì)有可能轉(zhuǎn)移到大氣中時(shí)，為了防止該有害物質(zhì)的擴(kuò)散而必須采用密封式的處理裝置。

可是作為歷來(lái)所知的焚燒熔化裝置，雖然有如下各種方式，但分別都有如下的缺點(diǎn)。

A.把出爐口設(shè)在加熱室的底部，采用滑動(dòng)閘門(mén)等來(lái)開(kāi)閉該出爐口從而控制熔化物的出爐及停止出爐的裝置。

在這種裝置里有容易引起出爐部的閉塞，以及滑動(dòng)閘門(mén)等損耗厲害而須要經(jīng)常維修保養(yǎng)的缺點(diǎn)。

B.出爐口設(shè)在加熱室的側(cè)壁或底部，通過(guò)強(qiáng)制冷卻出爐口的近處使熔化物部份凝固來(lái)封閉出爐口，在出爐時(shí)就部分地加熱出爐口的旁邊，使出爐口近處的凝固物再熔化的裝置。

該裝置有控制出爐及停止出爐所需的設(shè)備要很大，而且操作也很復(fù)雜等缺點(diǎn)。

C.使熔化物從設(shè)在加熱室側(cè)壁的溢流口溢流取出的裝置。

該裝置有溢流口易于閉塞，還有為了控制被處理物在爐內(nèi)滯留的時(shí)間而必須小心地控制被處理物的投入速度、熔化物的特性等缺點(diǎn)。

D.對(duì)投入到容器或鑄型內(nèi)的被處理物進(jìn)行加熱、熔化并直接冷卻的裝置。

該裝置由于容器或者鑄型要直接接受加熱源或來(lái)自熔化物的高溫，所以有容器不易耐熱，絕熱，以及不適于進(jìn)行連續(xù)性或半連續(xù)性的處理的缺點(diǎn)。

E.加熱熔化被處理物層的表層，使熔化物以自重落下，再?gòu)募訜崾业南虏咳〕龅难b置。

這種裝置由于不作熔化物的澆口杯，被處理物在爐內(nèi)的滯留時(shí)間很短，很容易造成被處理物的熔化、混合不充分的現(xiàn)象。

F.被處理物用開(kāi)放型加熱室加熱、熔化之后，使加熱室傾斜取出內(nèi)部的熔化物的裝置。

該裝置雖然可以任意設(shè)計(jì)被處理物在爐內(nèi)的滯留時(shí)間而且完全能夠取出熔化物，但是出爐時(shí)要做到密封很困難，還有不適于進(jìn)行連續(xù)性或半連續(xù)性的處理的缺點(diǎn)。

現(xiàn)有的焚燒熔化裝置具有如上所說(shuō)明的種種缺點(diǎn)。

特別是在焚燒熔化放射性廢料，再形成固體時(shí)，要求能夠把熔化物從爐內(nèi)完全而且安全的取出，同時(shí)這一系列的操作都必須在密封狀態(tài)下進(jìn)行。因而就急需能夠生產(chǎn)出滿足上述要求的焚燒熔化裝置。

本發(fā)明的第1個(gè)目的是提供可以簡(jiǎn)單并且可靠地控制熔化物的出爐及停止出爐的焚燒熔化裝置。

本發(fā)明的第2個(gè)目的是提供可以任意設(shè)定被處理物在爐內(nèi)的滯留時(shí)間的焚燒熔化裝置。

本發(fā)明的第3個(gè)目的是提供可以把焚燒、熔化、取出及凝固工序于密封狀態(tài)下處理完畢的焚燒熔化裝置。

本發(fā)明的第4個(gè)目的是提供特別適合于放射性廢料的焚燒、熔化、凝固的裝置。

圖1是本發(fā)明第1實(shí)施例的焚燒熔化裝置的側(cè)視圖、圖2是第1實(shí)施例的爐體及防護(hù)罩的側(cè)視圖、圖3是圖2的爐體沿Ⅰ-Ⅰ線的剖視圖、圖4是表示爐體變型的剖視圖、圖5-A、圖5-B、圖5-C及圖5-D是表示第1實(shí)施例的焚燒熔化裝置的操作過(guò)程的側(cè)剖視圖、圖6是表示本發(fā)明的第2實(shí)施例的側(cè)剖視圖、圖7是表示本發(fā)明的第3實(shí)施例的側(cè)視圖、圖8是沿圖7的Ⅱ-Ⅱ線的剖視圖、圖9是第3實(shí)施圖例的爐體的側(cè)剖視圖、圖10是表示第3實(shí)施例的爐體操作的剖視圖、圖11是表示本發(fā)明的第4實(shí)施例的側(cè)視圖、圖12是圖11所示本發(fā)明的第4實(shí)施例的側(cè)視圖、圖12是圖11所示的裝置的左側(cè)視圖、圖13是表示采用本發(fā)明之裝置的焚燒熔化方法的工序圖、

以下根據(jù)附圖所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。

圖1～圖5A～圖5D是表示本發(fā)明的第1實(shí)施例。

首先，這種焚燒熔化裝置是由如圖1及圖2所示的爐體1及防護(hù)罩2的主要部份所組成。