[其他]大延伸接續式異步冷連軋機及工藝

無效

• 申請號: 85109257
• 申請日: 1985-12-14
• 公開（公告）號: CN85109257A
• 公開（公告）日: 1987-06-24
• 發明（設計）人: 潘大煒;朱泉;丁秀堃;于長生;賈廣鳳;于久明;粟守為;于大克;齊克敏;高德福;杜松山;李秀芬
• 申請（專利權）人: 東北工學院
• 主分類號: B21B1/28
• 分類號: B21B1/28
• 代理公司: 冶金專利事務所
• 代理人: 梁焱

本發明屬于金屬壓力加工領域，即提供一種金屬帶材塑性冷加工的異步連軋機組及工藝。

目前工業生產金屬帶材所用的冷連軋機多是由同步軋機組成的連軋機。此種設備由于采用電子計算機進行控制，使其產品的質量得到了改善，生產的效率得到了提高。然而增大道次壓下率，減少退火次數。降低能耗仍是這種連軋機生產的問題，尤其是軋制薄帶產品時則問題更為突出。異步軋制技術可以降低軋制壓力，增大道次壓下量，尤其可以突破最小可軋厚度限制，為冷軋金屬帶材生產開辟了一條新路。把異步軋制技術用于多機冷連軋見于報導的有蘇聯切列波維茨基冶金工廠的四機架式一米七冷連軋機組。該機組是采用同步和異步機架交替配置的連軋機組，其異步速比很小，僅有1.06～1.10，未能解決采用大速比異步軋制時的技術困難，降低軋制壓力的作用不大，不能顯著提高軋制效率和減輕設備負荷;其道次延伸系數僅為17～30%，尤其不能解決厚度在0.3mm以下的較薄帶鋼生產中的技術困難。此種異步連軋機的主要效果僅表現在降低產品表面的污染程度上。

本發明的目的在于為金屬帶材的冷連軋生產提供一種大延伸大速比多機架接續式異步冷連軋設備及工藝。

本發明的冷連軋機（如圖1）包括有開卷機，若干架四輥冷軋機座和卷取機。若干架四輥冷軋機座一般采用異步式四輥冷軋機座接續式布置。若原料規格較厚（D/H＜50）時也可在開卷機后的第一架或第一、二架布置為同步四輥冷軋機座，后面數架為異步式四輥冷軋機座接續式布置。其軋制過程為帶坯由開卷機開卷，依次通過各架軋機，最后由卷取機卷取完成軋制過程。接續式異步冷連軋機組中各架軋機異步速比i＝ (n₁)/(n₂) ＝1.10-1.40。各架軋機異步速比的具體選擇要考慮軋制負荷的分配和各架道次延伸大小。

本發明布置的異步四輥冷軋機座的主機列（如圖2）由主電機1、減速機2、齒輪機座3、和軋鋼機座4組成。齒輪機座中上、下齒輪齒數Z₁和Z₂不等造成了軋輥的異步速比，也可由輥徑差或其它方式來實現，其異步速比范圍為1.10～1.40。軋機為四輥式工作輥傳動異步軋機（也可采用支持輥傳動式）。為防止連軋中可能出現的軋機顫震，除選用合適速比，控制道次延伸等工藝措施外，主要采取了按剛度設計的軋輥傳動系統（包括齒輪機座齒輪、萬向接軸和工作軋輥輥頸）異步軋機傳動系統的剛度較相同大小的同步軋機增大1～3倍。

在軋制薄規格帶材時，為充分發揮異步軋制效果，減輕設備負荷，軋機的上或下工作輥（如圖3）設計成削肩式。輥身中部平整段長L等于或稍大于所軋帶材寬度，兩肩斜率為1/150至1/300。

為保證軋制穩定，消除工作輥軸承的發熱和頻繁的燒壞，異步軋機軋輥系統采用交錯偏置和合適的偏置量（如圖4）。工作輥相對支持輥中心聯線的偏置量e＝1.0-4.0mm，且快速輥即下工作輥要向軋機出口偏置;慢速輥即上工作輥要向軋機入口側偏置。

采取本發明的異步冷連軋機，其生產工藝要控制各架軋機的道次延伸大于異步速比;在軋制過程中要有足夠的工藝潤滑冷卻。其機架間張力控制，可根據連軋機組的合理功率分配及軋制過程穩定性進行選擇。

本發明的連軋機組由于其異步機架數目及配置方式不受限制，充分發揮了異步軋制的效果，使該機組具有道次延伸大軋機負荷低，軋制效率高的顯著特點;尤其對于軋制較薄規格的帶材，作用更加突出。在軋制厚0.3mm以下的薄帶鋼時可以實現每道次1.8～2.0的大延伸，使所需總軋制道次較一般軋機縮減三分之一，并且減少或完全免去中間軟化熱處理。本發明可徹底消除有害的軋機顫震，實現連續穩定生產;可大大減輕設備負荷和消除工作輥軸承的發熱及燒壞。

本發明除可用于設計新的連軋機組外，也適用于對現有常規四輥式冷連軋機的改造。用本發明的設備及工藝方法所生產的帶材板形良好，表面質量較優。

附圖說明：

圖1????1-開卷機;????2-卷取機;

№1-第一架軋機;????№2-第二架軋機;

№n-第n架軋機;

n₁-下工作輥轉速; n₂-上工作輥轉速。

圖2????1-主電機;????2-減速機;

3-齒輪機座;????4-四輥異步軋機;

5-萬向接軸。

圖3????1-輥身錐度1∶150～1∶300;

B-軋件寬度;????L-輥身水平段長;

L_R-輥身長。