[其他]化工殘液焚燒方法和裝置

無效

• 申請號: 85109236
• 申請日: 1985-12-01
• 公開（公告）號: CN85109236A
• 公開（公告）日: 1987-06-17
• 發明（設計）人: 李圣發;鄭惠敏;陳新康
• 申請（專利權）人: 上海市有機氟材料研究所
• 主分類號: F23G7/04
• 分類號: F23G7/04
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 何炯年

1、化工用的殘液焚燒方法及其裝置，包含焚燒、集塵、急冷吸收和排放，其特征在于整個過程是在負壓下操作的。

2、按權項1規定的方法及其裝置，其特征是負壓由急冷噴射器和風機產生。

3、按權項1或2規定的方法及其裝置，其特征是負壓由急冷噴射器下部的氣液分離的水封裝置[17]的水封高度耒控制，該水封裝置同時也起到防爆作用，防爆壓力可從0～500毫米水柱之間任意調節。

4、一種化工用的焚燒裝置，該裝置內部襯有耐高溫防腐蝕層，其特征是防腐層由耐腐蝕材料構成一個整體內襯，燒結后成為陶瓷化的耐腐蝕防護層。

5、按權項4規定的防腐蝕層，其特征是防腐蝕內襯用高鋁水泥造成。

6、按權項4或5所規定的防腐蝕層其特征是根據裝置內溫度變化大小防腐蝕內襯可由整體的或分成多段的，以適應溫度變化，防止熱應力產生裂紋。

7、按權項4、5或6規定的防腐層，其特征是其制造工藝包含四個階段：

（a）.灌制搗打成型，

（b）.水養護，

（c）.低溫脫水，

（d）.升溫燒結。

8、按權項7規定的防腐層，其特征是灌制搗打成型后，水養護根據水泥牌號的要求而定，然后將溫度升至50～100℃，升溫時間5～10天，再升溫燒結，在2～6天內升溫至800～1200℃將高鋁水泥燒結成陶瓷化。

9、一種化工用的殘液焚燒裝置，包含的焚燒殘燒時氣體的冷卻吸收裝置，其特征是采用急冷噴射器。

10、按權項9規定的急冷噴射器，其特征是水或其它液體從急冷噴射器頂端進液管[12]進入，燃燒后氣體從急冷噴射器上端[18]橫向進入，在進液管[12]出口端前方有一收縮部分[14]，并延伸成管狀。

11、按權項9或10規定的急冷噴射器其特征是在急冷噴射器下端有一氣液分離和水封用容器[17]管狀部分[15]延伸并插入氣液分離和水封容器[17]內，該容器[17]上部有一出口[16]與排風機連接。