[其他]涂布法制造聚乙烯醇/聚烯烴復合膜

無效

• 申請號: 85109218
• 申請日: 1985-12-01
• 公開（公告）號: CN85109218A
• 公開（公告）日: 1986-10-08
• 發明（設計）人: 鄒明國;王仕坤;陳永芬;張開;周明初
• 申請（專利權）人: 成都科技大學
• 主分類號: B29C67/00
• 分類號: B29C67/00;//B29K2900B29K10300B29L900
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1、涂布法制造聚乙烯醇/聚烯烴復合膜的原料及工藝[1]由聚乙烯醇、聚乙烯或聚丙烯與膠粘劑組成其特征在于生產該復合膜的主要原料及工藝為：

(1)聚乙烯醇成膜原料

聚乙烯醇??????????????????10-17份

無離子水??????????????????83-90份

交鏈劑(以聚乙烯醇用量計)??3-12%

催化劑(以聚乙烯醇用量計)??1-8%

(2)聚乙烯醇/聚烯烴復合膜的膠粘劑

A、丙烯酸共聚物膠粘劑

丙烯酸共聚物?????????10-15%

溶劑(乙醇-醋酸乙酯)??85-90%

丙烯酸共聚物制備的配方組分(按重量計)為：

丙烯酸甲酯????????????????2-20份

丙烯酸丁酯????????????????2-70份

丙烯酸辛酯????????????????2-20份

丙烯酸????????????????????1-10份

醋酸乙烯??????????????????5-40份

苯乙烯????????????????????1-10份

過氧化苯甲酰(為總重量的)??0.1-1%

醋酸乙酯(為總重量的)??????30-100%

B、乙烯和醋酸乙烯共聚物膠粘劑

乙烯和醋酸乙烯共聚物(醋酸乙烯含量15-40%)??8-15份

溶劑(甲苯-丙酮)??????????????????????????85-92份

(3)基膜(聚乙烯或聚丙烯)厚??50-90μ

(4)聚乙烯或聚丙烯膜經表面氧化處理后，按以下工藝條件進行復合：

A、聚乙烯醇/聚烯烴復合膜

膠層厚度????????2-8μ

干燥溫度????????60-120℃

干燥時間????????0.5-2分鐘

聚乙烯醇膜層厚??5-13μ

干燥溫度????????90-200℃

干燥時間????????1-3分鐘

涂布速度????????3.5-8米/分鐘

B、聚乙烯醇/聚乙烯復合膜可不用膠直接涂布復合

2、按照權利要求1所述涂布法制造聚乙烯醇/聚烯烴復合膜所用的主要原料其特征在于聚乙烯醇成膜原料中交鏈劑為甲醛與尿素（或三聚氰胺）的反應物或醛類，催化劑為強酸弱堿鹽如氯化銨等。

3、按照權利要求1所述涂布法制造聚乙烯醇/聚烯烴復合膜的主要原料中的膠粘劑〔A〕其特征在于該膠粘劑的最佳配方組分（按重量計）為：

丙烯酸甲酯??12份

丙烯酸丁酯??50份

丙烯酸辛酯??10份

丙烯酸??3份

醋酸乙烯??20份

苯乙烯??5份

過氧化苯甲酰（為總重量的）??0.3%

醋酸乙酯（為總重量的）??100%

4、按照權利要求1所述涂布法制造聚乙烯醇/聚烯烴復合膜的工藝其特征在于該工藝的最佳工藝條件為：

膠層厚度??1-4μ

干燥溫度??95-100℃

干燥時間??0.5-2分鐘

聚乙烯醇膜層厚??5-10μ

干燥溫度??120-125℃

干燥時間??1-3分鐘

涂布速度??3.5米/分鐘

5、涂布法制造聚乙烯醇/聚烯烴復合膜所用的設備〔1〕其特征在于涂布復合機的主要特點是傳送薄膜輥為主動輥，采用摩擦系數大的材料制成，起送膜作用。同時還可以防止張緊薄膜涂布時在烘道中承受過大拉力引起形變。烘道采用熱風順流或逆流加熱干燥。基膜由放卷輥經導向輥和涂布輥后，由主動輥送入烘道干燥，再經冷卻輥冷卻，借助張緊輥進行第二次涂布（即涂布聚乙烯醇溶液），涂布聚乙烯醇的膜由主動輥送入烘道干燥，再經冷卻輥冷卻后收卷成復合膜產品。