[其他]高收縮濕法紡絲腈綸纖維或長絲的制備方法

無效

• 申請號: 85109153
• 申請日: 1985-12-20
• 公開（公告）號: CN85109153A
• 公開（公告）日: 1987-06-24
• 發明（設計）人: 楊明遠;毛萍君;劉兆峰
• 申請（專利權）人: 中國紡織大學
• 主分類號: D01F6/18
• 分類號: D01F6/18;D01D5/06
• 代理公司: 中國紡織大學專利事務所
• 代理人: 楊年慈

本發明是高收縮濕法紡絲腈綸或長絲的制備方法

本發明制備方法，適用于沸水收縮率大于40%，尤其適宜于大于45%的高收縮腈綸纖維或長絲的制備。

關于制備高收縮腈綸的制備方法可以分為干法紡絲和濕法紡絲兩大類。

美國專利說明書3，097，415報導了收縮率大于35%，密度大于1.170的高收縮腈綸纖維，其工藝特征是：洗去未拉伸纖維中的大量溶劑，相繼在110～130℃干燥至含水量大于10%，以水或蒸汽在96～110℃汽蒸，最后再以拉伸比為1∶1.5～1∶25進行拉伸。此法雖適用于干法和濕法紡絲，但第一干燥工藝不可避免，由于最后的拉伸比較低，影響了纖維的強度，如提高拉伸比，又導致纖維收縮率下降。

西德專利公開說明書1，660，328針對上述美國專利存在問題，作了二方面的改進：其一是干法紡絲纖維，按美國專利說明書，該工藝取消第一干燥過程，于100～180℃汽蒸定型，其二是相繼于65～95℃溫度下以1∶1.8～1∶3.2的拉伸比進行拉伸。從而獲得了纖維的收縮率明顯地提高。然而該工藝限制了拉伸比，所得纖維的強度亦相應受到了限制。

美國專利說明書3，180，913報導了一種濕法紡絲制備腈綸纖維的制備方法，其工藝為：以最高拉伸比為1∶2.5進行濕法紡絲的預拉伸，緊接第一干燥;然后汽蒸和在70℃～90℃，以最高拉伸比為1∶3.0進行拉伸，此工藝得到的纖維具有足夠的強度和收縮率，然而在兩次濕拉伸過程中夾著第一干燥過程顯然是不合理的，同時干燥過程既耗費了大量的能源，又不利于連續汽蒸工業化生產的進行。

美國專利說明書4，067，948針對上述美國專利中存在的問題進行了改進其工藝特征是：取消了第一干燥過程，在110～180℃以飽和蒸汽對未拉伸濕法紡纖維進行1分鐘以上的汽蒸，隨后以拉伸比為1∶3.5～1∶5.0進行拉伸，此工藝得到的纖維有良好的強度與高的密度。然而，其汽蒸需在1分鐘以上，欲得到較高收縮率，則需約5分鐘時間，過長的汽蒸，不利于汽蒸連續化工業生產的進行。

鑒于上述種種工藝中存在的缺陷，尋求一種快速汽蒸制備高收縮和高強度的腈綸的方法是十分必要的，迄今的發明即提供了快速汽蒸。

本發明是關于一種丙烯腈含量在88%以上的共聚物，制備高收縮、高強度的纖維或長絲的方法，它包含了：對凝固初生絲以拉伸比為1∶1.5～1∶4.0進行預拉伸，其后在110～180℃進行1分種以下的汽蒸，然后再以后拉伸比為1∶2～1∶4進行后拉伸。

本工藝中對初生絲進行預拉伸，其預拉伸的介質可以是水溶液（二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亞砜或硫氰酸鈉水溶液）或水。

本發明預拉伸比可以是1∶1.5～1∶4.0其最佳拉伸比是????1∶1.5～1∶3.0。

本發明中預拉伸在60～80℃條件下進行，工藝中初生預拉伸后，對纖維進行水洗，待洗凈纖維中的溶劑，再予以連續汽蒸。

本發明汽蒸所采用的是過熱蒸汽。

本發明汽蒸時間在1分鐘以下。

本發明汽蒸溫度可以是110℃～180℃其最佳汽蒸溫度為120℃～170℃，工藝中對汽蒸后的纖維，進行后拉伸，其拉伸介質是水。

本發明后拉伸比可以是1∶2.0～1∶5.0其最佳拉伸比是1∶2.0～1∶4.0。

本發明后拉伸水溫度是70℃～100℃。

本發明與美國專利3，180，913相比較，取消了原有工藝中的第一干燥過程以預拉伸連續或汽蒸和后拉伸方法制得了具有一定強度的高收縮腈綸而本工藝與美國專利4，067，948相比較，預拉伸使初生絲處于較低的取向，再經短暫時間的汽蒸（1分鐘以下）和后拉伸，可以得到同樣的較高強度（2g/d以上）的高收縮腈綸。

按本發明可以應用于丙烯腈含有88%以上的聚丙烯腈共聚物，尤其適用于丙烯腈含量在88%以上的聚丙烯腈共聚物，其共聚物中包含有第二單體或第三單體。第二單體可以是不飽和的乙烯基單體，例如：丙烯酸甲脂或醋酸乙烯等，第三單體可以是包含著可染色基因。例如：甲基丙烯酸甲脂，丙烯磺酸鈉或衣康酸等。

本發明所用濕法紡絲的溶劑，可以是有機溶劑，例如：二甲基甲酰胺、二甲乙酰胺、二甲基亞砜，也可以是無機溶劑例NaSCN本發明既適用于上述溶劑的聚合紡絲一步法工藝路線又適用于水相聚合體，用上述溶劑，溶解紡絲的二步法工藝路線。

本發明，在下列實例中得以進一步說明，但不局限于例子中第二、第三單體的比例，以下再予以說明。

實例1.