[其他]制冷循環裝置無效
| 申請號: | 85109118 | 申請日: | 1985-11-14 |
| 公開(公告)號: | CN85109118B | 公開(公告)日: | 1988-09-14 |
| 發明(設計)人: | 飯島等;浜宏明 | 申請(專利權)人: | 三菱電機株式會社 |
| 主分類號: | F25B1/00 | 分類號: | F25B1/00;F25B31/00 |
| 代理公司: | 中國專利代理有限公司 | 代理人: | 曹永來 |
| 地址: | 日本東京都千*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 制冷 循環 裝置 | ||
本發明涉及一種由一組冷凝器和蒸發器及2臺壓縮機組成的制冷循環裝置。
日本專利公開特許公報56-27868公開了一種如圖2所示的制冷循環裝置,其中,壓縮機2的吸入管8與壓縮機1的吸入管7分岔相連接,這兩個壓縮機的出口端分別通過單向閥11和10而與使制冷劑液化的冷凝器3的一端相連接,該冷凝器3的另一端通過溫控膨脹閥4而與使制冷劑氣化的蒸發器5的一端相連接。溫控膨脹閥4的感溫筒設置在蒸發器5的出口配管上。為了從制冷劑氣體中去除液態制冷劑粒,蒸發器5的出口配管與低壓平衡筒6的一端相連接,并且在該低壓平衡筒6的另一端上連接壓縮機1的吸入管7。
另一方面,為了使這兩個壓縮機內部的油量均等,用均油管9將壓縮機1的外殼與壓縮機2的外殼的下側部相連。
在上述現有的制冷循環裝置中,從壓縮機1和2排出的高溫、高壓制冷劑,分別通過單向閥11和10送入冷凝器3,并在冷凝器中被液化。然后,被液化的制冷劑,即液態制冷劑通過溫控膨脹閥4減壓以后,在蒸發器5中再使其氣化,進而通過低壓平衡筒6重新吸入到壓縮機1和2中。這樣,形成了由一組冷凝器和蒸發器及2臺壓縮機組成的制冷循環系統。
這種制冷循環裝置的吸入管7設有上升管路71和下降管路72,制冷劑從低壓平衡筒6流出,沿上升管路71上升,然后通過下降管路72下降,吸入管8與下降管路72相接,并且是以吸入管8的前端插入到吸入管7的內部的形式相接的。這樣,壓縮機1吸入制冷劑和油,而壓縮機2只吸入制冷劑。
另一方面,選擇吸入管7和8的管徑尺寸時,要使壓縮機2的殼體內壓力低于壓縮機1的殼體內壓力。
于是,即使油只吸入到壓縮機1中,由于壓力差,相當數量的油通過均油管9而被送入壓縮機2中。
這不限于壓縮機1和2兩臺同時進行運轉的情況,例如,從運行經濟出發,若壓縮機1停止運轉,而只有壓縮機2運轉時,也是如此。即,從低壓平衡筒6送出的油在吸入管7的下降管路72中因重力而下降,直接進入壓縮機1,制冷劑通過吸入管8被吸入到壓縮機2中。進入壓縮機1的一部分油,通過均油管9流到壓縮機2中。
上述現有的制冷循環裝置,當壓縮機2單獨運轉時,在氣態制冷劑中含有液態制冷劑而直接進行壓縮時,即在含有液態制冷劑的狀態下進行運轉時,液態制冷劑和氣態制冷劑分離,其中液態制冷劑通過吸入管7流入壓縮機1,呈現所謂的“積存”現象。因此,產生如下問題:因壓縮機1的油量不足而在起動時產生潤滑不良;此外,由于壓縮機2的油量過多,油上升量增加和排氣消聲器的過熱,致使油溫過度上升等。
本發明是為了解決這些問題而進行的研究,其目的是提供這樣的制冷循環裝置,即一個壓縮機單獨運轉時,即使在含有液態制冷劑的狀態下進行運轉,也可以防止產生潤滑不良和油溫過度上升現象。
本發明的制冷循環裝置,在與一組冷凝器和蒸發器共同形成冷凍循環系統的第1和第2壓縮機中,在與蒸發器出口側的低壓配管相接的第1壓縮機的吸入管上,設有制冷劑上升的上升管路,將第2壓縮機的吸入管連接到該上升管路上,另一方面,在該上升管路的上流側與第2壓縮機的吸入管之間,設置具有開閉閥的旁通回路。
本發明由于第2壓縮機的吸入管連接在第1壓縮機吸入管的上升管路途中,因此即使第2壓縮機在含液態制冷劑的狀態下進行運轉,也能阻止第2壓縮機吸入管的液態制冷劑進入到停止運轉的第1壓縮機中,并且積存在第1壓縮機吸入管上流的低壓平衡筒或低壓配管中的油和液態制冷劑,通過旁通回路供給第2壓縮機。
下面參照附圖通過一個實例來對本發明進行詳細說明。
圖1是本發明的一個實施例的系統圖;
圖2是現有的制冷循環裝置系統圖。
圖1中與圖2相同的部分用同一代號表示,并省略說明。在圖2中,壓縮機2的吸入管8連接到壓縮機1的吸入管路7的下降管72上,但在圖1中,吸入管8連接到吸入管7的上升管路71上,而且在低壓平衡筒6的底部與吸入管8之間,設置具有電磁開閉閥13的旁通回路12。
按照本發明所述的制冷循環裝置,首先,當壓縮機1和2都運轉時,從低壓平衡筒6返回的油只吸入到壓縮機1中。因吸入管7與8的直徑不同,壓縮機2的內部壓力比壓縮機1的內部壓力低,因此,吸入壓縮機1中的相當數量的油,通過均油管9供給壓縮機2。
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