[其他]含堿金屬的高速鋼堆焊焊條

無效

• 申請號: 85109045
• 申請日: 1985-12-13
• 公開（公告）號: CN85109045A
• 公開（公告）日: 1987-06-24
• 發明（設計）人: 楊建華
• 申請（專利權）人: 山東工業大學
• 主分類號: B23K35/32
• 分類號: B23K35/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于焊接領域，是堆焊切削刀具及特殊模具的耐磨堆焊焊條。

高速鋼堆焊焊條是在金屬表面熔敷具有耐磨，耐蝕，耐熱及紅硬等特殊性能的合金堆焊層，以滿足零件在不同工作條件下的要求。為了提高堆焊層的硬度及紅硬性，國內外均采取使熔敷金屬合金系統及化學成份與標準規定相一致的途徑。如蘇聯гOCT10051-75標準規定的э-80B18X4φ、з-90B10X5φ2及我國的堆307焊條。由于合金碳化物呈網狀分布，熔敷金屬韌性差，殘余奧氏體量多，影響堆焊層的硬度，而且堆焊之后還必須進行復雜的熱處理。解決上述問題至今未見有資料報導。

本發明的目的是提高高速鋼堆焊焊條熔敷金屬的韌性和硬度，使其能在焊后狀態下使用并免去復雜的熱處理。

本發明是在堆焊焊條的藥皮中加入適量的堿金屬，改變熔敷金屬碳化物的分布與形狀，從而提高熔敷金屬的韌性和硬度。堿金屬采用含鉀或鈉10～15%（重量）的鐵合金，經粉碎過篩后，再進行干法鈍化及濕法鈍化處理;藥皮采用堿性渣系;合金劑采用鎢鐵，碳素鉻鐵，石墨，釩鐵等，根據堆焊層的需要還可加入適量的鉬鐵;造氣、造渣劑選用大理石、（或菱苦土）、瑩石、石英、碳酸鈉等。其藥皮成份的配比，按重量百分比分別為：大理石（或菱苦土）12～20%，瑩石5～10%，石英0～2%，碳酸鈉0～1%，石墨1～3%，鎢鐵20～50%，碳素鉻鐵5～15%，釩鐵3～15%，鉀或鈉鐵合金6～12%，鉬鐵0～20%。

堆焊焊條的焊芯采用低碳鋼絲，如H08A。將上述的合金劑，造氣，造渣劑和鉀或鈉鐵合金等粉末混合均勻，再加入濃度為45～50°Be，模數為2.4的粘接劑鉀鈉混合水玻璃和勻，涂于焊芯上，經烘干后即可使用。被堆焊的母材可采用碳鋼或合金鋼，其熔敷金屬的成份，按重量百分比分別為：C0.5～1.5%，W5～20%，Cr0～15%，Mo0～10%，V0.5～3%。通過對焊條藥皮的成份進行調整，可獲得上述范圍內不同的熔敷金屬成份。

本發明的高速鋼堆焊焊條除制成堿性渣系的涂藥焊條外，還可將上述的合金劑，造氣造渣劑，含鉀或鈉鐵合金粉末混合均勻后，加入薄鋼帶（如H08A）卷制成管狀焊條。

本發明的高速鋼堆焊焊條，顯著提高熔敷金屬的韌性和硬度，熔敷金屬殘余奧氏體少，并能承受一定的沖擊載荷，沖擊韌性達0.9～1.2公斤·米/厘米²，HRC62-64，焊接工藝性明顯改善，抗裂性提高，較小面積、單層堆焊時不須預熱工件，大面積多層堆焊時預熱溫度較低。在焊接狀態下使用，工藝簡單，成本低，易于推廣使用。

實施例：

采用H08A焊芯，藥皮成份的配比之一，按重量百分比為：大理石20%，瑩石7%，石英1%，碳酸鈉1%，碳素鉻鐵10%，鎢鐵40%，釩鐵10%，石墨2%，鈉鐵合金9%。

其中上述鈉鐵合金中含鈉10～15%，含硅＜15%，將鈉鐵合金粉碎成粉末狀，60目過篩，經300～350℃空氣中干法鈍化2小時，再用1/1000濃度的高錳酸鉀水濃液濕法鈍化，然后烘干輾碎，16目過篩。

上述配方中的各種粉料化學成份及粒度必須符合“電焊條用原料技術標準”。

干粉混合均勻后，再加入濃度45～50°Be，模數為2.4的鉀鈉混合水玻璃粘接劑。重量為干粉總量的16～18%。用攪拌機拌勻。采用常規的壓涂工藝，將和勻后的漿狀焊料，用油壓式焊條壓涂機壓涂在H08A焊芯上。壓涂好的堆焊焊條須經低溫涼干和高溫烘干。