[其他]氣流紡紗裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85108937
• 申請日: 1985-11-09
• 公開（公告）號: CN85108937A
• 公開（公告）日: 1986-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 卡爾·漢德·舒奇
• 申請（專利權(quán)）人: 舒伯特-薩爾澤機械制造股份公司
• 主分類號: D01H1/135
• 分類號: D01H1/135
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 曹永來

本發(fā)明是涉及一種氣流紡紗裝置，本裝置是由一分離器，兩個彼此靠得很近而又以同一方向轉(zhuǎn)動的摩擦輥子和它們之間形成一輥隙所組成，在輥隙中纖維被捻轉(zhuǎn)在一起，形成紗線，還有一纖維引出器。

在原先提及的熟知的氣流紡紗裝置，是把纖維材料分離成單根纖維，然后被直接地送進到由兩個靠得很近，平行且有相同尺寸的吸力滾筒形成的輥隙區(qū)（西德專利2499583）。這兩個滾筒以同一方向轉(zhuǎn)動，單根纖維被一一銜接地送入輥隙區(qū)，實際上纖維流進入滾筒的吸力區(qū)域時，與兩滾筒軸所確定的平面成直角。由于滾筒的轉(zhuǎn)動，纖維被捻轉(zhuǎn)在一起，形成紗線，紗線再被一對平行于滾筒的引出輥子帶走。然而，由于纖維實際上是垂直地送入輥隙區(qū)的，得到的確是不能令人滿意的紗線，尤其是形成細紗時，因為纖維不是依次地粘連到轉(zhuǎn)著的紗線自由端，而又是不均勻地捻在紗線上。因此，曾提出過一些方法以保證當(dāng)纖維進入到輥隙時，是被帶到幾乎平行于紗線軸的位置，例如機動法用一離心轉(zhuǎn)盤（西德專利2720625）或氣動法，在纖維通道內(nèi)用階流式分層氣壓（西德專利2732678）或用纖維的送入方向與紗線退出方向成一角度和實際上氣流是平行于紗線軸。即使如此，尤其在紡紗速度較高時，紗線參數(shù)仍不能令人滿意。

本發(fā)明的目的是要制造一種裝置，以平行受控法，將纖維送入輥隙。因而，改善了紗線的結(jié)構(gòu)和強度。

關(guān)于本裝置，根據(jù)權(quán)利要求1的敘述，問題是被解決了，即本發(fā)明是利用一平行于紗線引出方向運動的收集面并將紗線送入到輥隙中去。

在推薦的具體裝置中，收集面是配置在盤狀滾筒的周圍面上，滾筒的旋轉(zhuǎn)軸是在垂直于輥隙的平面上。

收集面的表面速度是大約等于紗線引出速度，因此可以保證，需用來加工成紗線的全部纖維早已聚集在收集面上，這樣能將纖維并合，纖維被拉伸了，必然在輥隙中更加平行，由于收集面上有相應(yīng)增多了的并合纖維，收集面的表面速度就小于紗線引出速度。為了要將纖維拉伸，收集面的表面速度至少等于纖維的送入速度。

所以，當(dāng)纖維經(jīng)過通道送入到輥隙時，并合作用是發(fā)生在非捻轉(zhuǎn)區(qū)，而不是在捻轉(zhuǎn)區(qū)。將并合及捻轉(zhuǎn)過程分開能改善紗線的品質(zhì)。為了使纖維能以精確的規(guī)定寬度積聚在收集面上，收集面是做成槽形的。槽的寬度大致等于送入纖維材料的厚度，因此，所形成的纖維結(jié)構(gòu)大致相當(dāng)于紗線的直徑。最好是槽的斷面成V形。纖維是用針保持在收集面上。如果要求不用針的話，則纖維最好是用氣動方法保持在收集面上。為此，收集面必須是帶孔的并受著負(fù)壓力。將表面分為幾部分的好處是，當(dāng)將纖維運輸并送入到輥隙區(qū)時，能提供特定的環(huán)境將纖維夾持住。

要使纖維在輥隙區(qū)從收集面上松開，是藉助通過收集面?zhèn)魉筒糠值臍饬鞯募铀?，并將纖維從收集面送入到輥隙區(qū)。氣流是藉傳送部分與大氣相連形成。如果這還不夠，傳送部分便被接到更大的壓力。要在收集面獲得特定的氣流，收集面是被殼體緊密圍住。

為了要分離并供應(yīng)纖維材料到收集面上，在收集面前面安置有一熟知的分離器。這分離器由纖維通道與收集面相連，纖維通道的開口與收集面相切，并順著收集面的轉(zhuǎn)動方向，其開口寬與收集面的寬度一致。

如果不用纖維供應(yīng)通道，纖維就能更準(zhǔn)確地以其轉(zhuǎn)動的方向供應(yīng)到收集面上。為此分離輥子室和滾筒室就直接邊對邊地安置，并且一共同連接口彼此連接。最好有一清除裝置，在供應(yīng)區(qū)域和把纖維送入到輥隙區(qū)域之間與收集面相連。因為收集面與形成紗線的線道L之間的距離a，是可以根據(jù)所需紡紗的纖維長度作調(diào)節(jié)，這裝置可以適合不同的紡紗條件。本發(fā)明的實例和參考圖將作如下描述。

圖1是本發(fā)明紡線裝置一個實例的剖視圖。

圖2是圖1裝置的側(cè)剖視圖。

圖3是本發(fā)明紡線裝置第二個實例的剖視圖。

圖4是圖3裝置的側(cè)剖視圖。

圖5是本發(fā)明紡線裝置第三個實例的剖視圖。

圖6是圖5裝置的側(cè)剖視圖。

圖7是本發(fā)明紡線裝置第四個實例的剖視圖。

圖1表示圖2所示兩個摩擦輥子1，2中的一個。輥子1，2是平行地排列并彼此緊靠著。輥子1和2形成一輥隙3，纖維供入到這里，被紡成紗線。輥子1和2通過切向帶傳動，以同一方向運轉(zhuǎn)（圖中未示出），轉(zhuǎn)離輥隙3的摩擦輥子2，其上沒有穿孔，不受負(fù)壓作用。轉(zhuǎn)入輥隙3的摩擦輥子1，其表面有穿孔，并內(nèi)裝抽吸件10，該件連通一抽氣裝置（圖2未示出）。在輥隙區(qū)，抽吸件10有用隙11，槽隙11是沿著輥隙3的縱向方向伸展，氣流經(jīng)過這里被抽吸。摩擦輥子的結(jié)構(gòu)對本發(fā)明無影響。換句話說，也可以兩個摩擦輥子都在負(fù)壓下工作。