[其他]離心分離機控制被分離成分流出的裝置

無效

• 申請號: 85108848
• 申請日: 1985-12-12
• 公開（公告）號: CN85108848A
• 公開（公告）日: 1986-07-16
• 發明（設計）人: 拉爾斯·埃因斯特羅姆
• 申請（專利權）人: 艾爾費拉瓦爾公司
• 主分類號: B04B1/00
• 分類號: B04B1/00;B04B11/00
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 黃力行

本發明所說的離心分離機是由帶分離室的轉子、向轉子輸送混合液的進口以及從轉子排出至少一種被分離的混合液成分的出口部分所組成。

這種離心分離機有多種用途，其中也可用以分離啤酒和葡萄酒生產中的泡沫。分離出來的泡沫，通常總是從轉子分離室最外緣部分徑向地連續排出，這樣就最容易保證被分離的泡沫不會由于濃度過大而堵塞轉子中從分離室排出泡沫的出口通道。

問題在于輸送給轉子的混合液中的泡沫濃度是變化的，所以從轉子排出的被分離的泡沫成分也會變化。

本發明的目的之一是提供一種裝置，用以把混合液的一種被分離的成分例如泡沫，不論輸入離心分離機的混合液的成分濃度如何變化，都能以不變的濃度從上述那種離心分離機中排出。

本發明的另一目的是為同類的離心分離機提供一種裝置，使被分離的混合液成分間斷性地從轉子中排出，而不會發生轉子的出口通路堵塞的危險。

本發明的兩個目的可以同時在上述離心分離機上實現，其特點是安裝了一個可旋轉的出口元件。它的一部分坐落在轉子中，以便轉子中至少有一種被分離的混合液成分帶著它一起旋轉。轉子工作時，其內部存在著被分離成分的某處，有一通道延伸穿過出口元件而達到一個接受地點。第一裝置用于抵制混合液成分帶著出口元件旋轉，使出口元件與被分離液分之間的旋轉速度得到一個所需的差異。第二裝置用于測量抵制出口元件被帶著旋轉所需要的反作用力。上述第一裝置與第二裝置是聯接的，并設計得能隨著被測力的數值大小作出反應，使出口元件與被分離液分的旋轉速度達到所需的差異。

在一臺需要把混合液中被分離的成分連續排除的離心分離機中，上述抵制隨動旋轉的第一裝置應設計得能在測得的力增加時，對隨動旋轉的反作用力也增加;當測得的力減小時，對隨動旋轉的反作用力也減小。按這樣設計的裝置是自動控制的。

如果要求混合液的被分離成分間斷排出，第一裝置就要設計得只有在測得的力達到一個預定值時，才能使兩者的旋轉速度達到一個預定的差別。

上述最后的那種裝置主要用于混合液中需要分離的某種成分的含量很小的情況。在這種情況下，被轉子分離的那一部分成分從轉子流出足夠的量以前，它在轉子分離室中的濃度變得很大以致流動性很差。通過本發明就可以解決這個問題，因為出口元件與被分離成分的轉速有一個差異，就會在通過出口元件的通道中產生很大的抽力。

下面對本發明的一個具體裝置按附圖進行說明。

圖中表示一個離心轉子由兩個零件1和2組成。轉子由一根垂直的傳動軸3支承。軸3與下面的轉子零件1聯接。在轉子內部有一分離室4，上面的轉子零件2有幾個孔5是分離室的出口。

轉子中央伸出一根固定的進口管6，其外圍是一個固定的出口元件7。出口元件7中伸出一個或幾個出口通路8。

在轉子內部用軸頸支承著一個可以旋轉的出口元件9。它有幾個通道10，用以從進口管6接受混合液并轉送到轉子的分離室4。出口元件9還有幾個出口通道11，從出口元件外緣徑向地向轉子中央延伸。在這些通道11之間，出口元件還有一些軸向延伸的通孔12，這些通孔使分離室4的各個部分相互溝通。出口元件9上距通孔12徑向往里一段距離處，做成一個環形槽13，這個槽張開向上對著轉子的軸線。出口通道11從槽13的徑向外沿部位通出。

槽13中，從通道11的開口徑向往里的某處，在一定高度上支座著不能旋轉的出口元件7，它帶有出口通路8的入口。每一入口是由出口元件支承著的一小段管子14形成的。每段管子彎成使它能在槽13中象一個削片管（paring????pipe）那樣工作。

出口元件9還支承著一個管狀部分15，伸出到轉子的外面并帶有一個環形凸緣盤16。圖中17表示布置在管狀部分15與轉子零件2之間的一個軸承。

由環形板18支承著一個所謂渦流制動器19，可用它使環形凸緣盤16，同時也使可旋轉的出口元件9的轉速減小。所以凸緣盤16含有某些適當的金屬材料。20和21表示渦流制動器19中的線圈22與控制器23相聯接的線路。

板18是由一個骨架25通過軸承24來支承的，但它與骨架的聯接也是一種傳遞力的形式，如圖中需線26所示。板18與骨架25的聯接處裝著一個應變計27，并用線路28和29使它與測量儀表30相聯接。應變計27的位置在圖上僅是簡單的示意。實際使用時，要把應變計放在當渦流制動器起動并給凸緣盤16減速時能測出板18與骨架25之間傳遞的力的大小。

通過線路31和32使測量儀表30與控制器23連接。

圖中用點一一劃線表示轉子中四條徑向準線A、B、C、D。圖中所示裝置的工作方式如下。