[其他]以蘆葦和蘆葦桿碎段為主要原料的、用于建筑業和其他行業的預制板及其制作方法

無效

• 申請號: 85108738
• 申請日: 1985-12-23
• 公開（公告）號: CN85108738A
• 公開（公告）日: 1987-06-24
• 發明（設計）人: 克洛德·索埃
• 申請（專利權）人: 旅游旅館有限公司
• 主分類號: E04C2/24
• 分類號: E04C2/24
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 包冠乾,盧寧

本項發明闡明了以蘆葦和蘆葦桿碎段為主要原料的、用于建筑業和其他行業的預制板的制作方法。

預制板可以是復合而成的板，也可以由能單獨使用、組成預制板的某一層板制成。預制板多用作建筑業中的結構板，自承重板，隔板甚至裝飾板它既可用于內表面，又可用于外表面，所以可用在建筑物的不同部位，也可用于制成隔間或家具擺設、包裝用品以及其他構件等等。

蘆葦的使用方法人所共知，即把蘆葦編成能附著灰泥涂層的蘆席，或者用鐵絲或其他物品把蘆葦桿成單排或多排編串起來使用，然而這樣制成的材料卻無法達到均勻一致性，又不具備多種功能所需的足夠的強度，而且編蘆席或編串蘆葦桿既需要一定的技術，又需要昂貴的專用工具，搬運裝卸也很麻煩。正因為如此，時至今日，蘆葦尚不能代替木材，即使在一些缺乏木材而盛產蘆葦的地區也是如此。

本項發明的目的正是在于摒棄上述種種弊端，用合成樹脂或其他材料先把蘆葦桿并排粘結起來，繼而把硬度不同的蘆葦屑和粉碎了的桿莖粘結起來制成復合材料，或制成具有合成木材結構的、可單獨使用的預制板。這樣制成的板既輕又具有足夠的強度，而且還有自承重特性，可以用于樓房建造、室內裝修，也可用來建造隔間，空調間，隔音壁板、絕熱板及防震壁板。由于這種材料抗膨脹、抗彎曲、抗拉性能良好，所以在修建無鋼筋、無支架的房舍時有多種用途，可以制成墻壁、涼臺、地板、隔板以及帶復蓋層或其他裝飾層的墻壁，甚至可用于船只制造。

該制作方法的特點是預制板在真空條件下模壓成型。預制板由每層均可單獨使用的三層板組合而成：第一層系由剝了葉的蘆葦桿一端挨一端地平行排列，之后彼此連接而成的;第二層系由瀝青油紙或一層含瀝青的復合物或類似材料制成，這一層既具有密封性能，又是一層聯接層，還能遮擋陽光輻射;第三層系由硬蘆葦和嫩蘆葦的段屑或粉碎了的桿莖用合成樹脂或其他材料粘接而成。

本文的附圖為本發明實施方法之一種它只是作為示例，但本發明不限于此。

圖1給出于構件的橫斷面。

圖2和圖3為預制板的正、反面。

圖4和圖5說明了碎蘆葦層的成形過程。

圖6、圖7以及圖8標明了用簡單的重疊法平行放置或隨意平行放置的蘆葦桿預制板的成形過程。

如圖1、圖4所示，預制板的一層由預先破碎的硬度不同的蘆葦段屑，采用熱粘結法制成。

第二層2很薄，用含瀝青的復合物制成，既是密封層，又是聯接層。

第三層、6、7，由一層或數層平行排列的蘆葦或桿莖用合成樹脂粘接而成。

板1由用諸如錘式粉碎機進行過加工的蘆葦屑制成的。其聯接點能保證在粘結時與墻面之間有牢靠的粘著力。硬、軟蘆葦粉碎的顆粒所遵循的比例是這樣的，其中之一所占比例為50～80%的話則另一種所占比例為50～20%。每一立方米制品大約需要150公斤粘膠或合成樹脂。所用粘結劑可以是密胺-尿素-甲醛或其他具有防潮、耐熱性能或抗老化性能的化合物。

這一層可使預制板（圖1、2、4）的4、5兩個面格外平整而潔凈，這樣可以涂漆，便于裝飾或涂上保護層等。預制板的厚度可任意選定，甚至可制成如圖所示的預制塊6。

這一制作方法不同于復合材料粘結法（圖1），可制成預制板6，這種構件可用于制成各種形狀和尺寸規格的、有或無連接型材的，有或無強度大的金屬或硬材料構架的隔墻等。

預制板構件3（圖1、3、6、7、8）由剝光葉子的或外部顆粒的平行擺置的蘆葦桿制成，并用聚氨基甲酸酯類或聚酯類合成樹脂粘接而成。可用旋轉滾筒對蘆葦桿進行凈化處理。

至于層迭形式可只做成一層或做成若干層，如圖6中的第7、第8層或圖7中第9層，第10層所示，甚至于還可以制成大梁12。

預制板（圖1）用模壓法制成。在這種情況下，需把在粘合劑槽中浸漬過的蘆葦3放進模具內。由于機械強度大，這一層既可用作裝飾面，又能達到隔音、隔熱效果，還可起保護作用。

第二層2是一層防水、防蒸汽的薄膜。由于瀝青本身的緣故，這一層能改善蘆葦桿和第一層的蘆葦屑的聯接程度。第二層還能對陽光輻射及各種剝蝕起防護層作用。在對預制層1和3進行模壓時，第二層除了起到隔層作用還能起聯結第1和第3層的作用。

復合材料預制件所需的厚度主要取決于第1層。這一層對修正預制件的慣性模量及提高其隔音絕熱性能都起到重要作用。

制作時為防空氣進入預制件，最好把模具置于真空的作用下，從而提高預制板的性能，整體均勻性以及抗斷裂強度（該斷裂是由于材料和粘接劑內部存有的氣泡而引起的）。