[其他]形成耐火材料層和用于形成這種耐火材料層的組合物質(zhì)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85108731
• 申請(qǐng)日: 1985-12-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN85108731B
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅比恩·比爾;莫蒂特·利昂·菲利普;迪施普·比爾
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 格拉沃貝爾
• 主分類號(hào): C04B35/02
• 分類號(hào): C04B35/02;F27D1/16;B05D7/24
• 代理公司: 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利代理部
• 代理人: 全菁,吳大建

本發(fā)明涉及在表面上形成耐火材料層的工藝。這種工藝包括對(duì)該表面噴涂耐火材料微粒和可氧化微粒的混合物，可氧化微粒與氧發(fā)生放熱反應(yīng)，從而產(chǎn)生足夠的熱量，使得耐火材料微粒的表面軟化或熔化，并因此形成上述耐火材料層。

本發(fā)明還涉及，形成耐火材料層的，用于表面噴涂的組合物質(zhì)。該組合物是一種混合物，它包括耐火材料微粒和放熱可氧化材料微粒。

所提到的這類工藝，特別適用熔煉爐和其它耐火材料設(shè)備的熱修理。它們還適用于形成耐火材料構(gòu)件，例如，可用于高熔點(diǎn)金屬或其它耐火襯底的表面處理。特別是，可用于在一些易受侵蝕的部件上形成耐火材料襯里。至于熔煉爐修理，確實(shí)可取的是，這種工藝基本上能在熔煉爐的工作溫度下操作。另外，在某些情況下，例如，玻璃熔化爐上部結(jié)構(gòu)的修理，當(dāng)爐子仍在運(yùn)行時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)修理。

重要的是，所形成的耐火材料層應(yīng)是高質(zhì)量的。因此，它將具有長(zhǎng)的有效工作期。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，這種耐火層抗侵蝕和其它應(yīng)力，特別是抗熱應(yīng)力的能力（在它的工作期內(nèi)，是很可能受到這種侵蝕和應(yīng)力的）不僅依賴于它的組成，而且還依賴于它的結(jié)構(gòu)。而且還發(fā)現(xiàn)，噴涂材料形成耐火層的方法強(qiáng)烈地影響耐火層的結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種在表面上形成耐火層的新工藝，這種工藝提供了相當(dāng)?shù)膬?yōu)點(diǎn)，正如下文中將要談及的。

依據(jù)本發(fā)明，提供了一種在表面上形成耐火層的工藝。這種工藝包括對(duì)該表面噴涂耐火材料微粒和可氧化微粒，可氧化微粒與氧發(fā)生放熱反應(yīng)，從而產(chǎn)生足夠的熱量，至少使耐火材料微粒的表面軟化或熔化，因而形成上述耐火材料層。其特征在于，在混合物里，被噴涂微粒的顆粒分析是這樣的：耐火材料微粒80%和20%粒度的平均值大于可氧化微粒80%和20%粒度的平均值，而且耐火材料微粒的粒度分布擴(kuò)展因子（Sizerangespreadfactor）（按本文定義）至少是1.2。

在本文，涉及材料顆粒所用的“%粒度”是表示這樣百分比（按重量）的微粒將通過(guò)具有該尺寸網(wǎng)眼的篩子。而且，所說(shuō)的兩個(gè)粒度的平均值，就是所說(shuō)的那兩個(gè)粒度和的一半。

“粒度分布擴(kuò)展因子”[f（G）]，在本文是用來(lái)表示關(guān)于給定種類微粒的因子：

其中G₈₀是表示那種微粒的80%粒度，

G₂₀是表示那種微粒的20%粒度。

一般，給定材料微粒樣品具有一個(gè)粒度分布，它遵循鐘形曲線。然而累積分布（它是通過(guò)給定尺寸網(wǎng)眼篩子的微粒之重量比例）畫在線性坐標(biāo)上，對(duì)應(yīng)的篩孔尺寸畫在對(duì)數(shù)坐標(biāo)上，結(jié)果是一條S形曲線。在試驗(yàn)中，對(duì)應(yīng)于微粒的80%和20%粒度的兩點(diǎn)之間，這條曲線通常是直線。

已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，遵守關(guān)于被噴涂微粒的顆粒分析所規(guī)定的條件，增進(jìn)可靠性和相容性，在給定的工藝條件下，能夠形成具有可靠性和相容性的堅(jiān)牢耐火材料覆蓋層。非常意外的是，被噴涂微粒的顆粒分析對(duì)耐火材料產(chǎn)物的質(zhì)量具有如此效果。特別是因?yàn)橐呀?jīng)發(fā)現(xiàn)，甚至當(dāng)在已噴涂耐火材料微粒完全熔化條件下完成工藝時(shí)，仍然具有這個(gè)優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)采用本發(fā)明的工藝形成可靠和相容的堅(jiān)牢耐火材料層，是因?yàn)橄鄬?duì)于用沒(méi)有遵守上述微粒的顆粒分析條件而在其它方面相同的工藝形成的耐火材料產(chǎn)物，采用本發(fā)明工藝的耐火材料產(chǎn)物氣孔較少而且無(wú)裂縫。粒度分布擴(kuò)展因子高，大概是這個(gè)結(jié)果的原因。但是，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，僅僅靠那個(gè)因子，對(duì)給出良好的結(jié)果是不充分的。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，盡管耐火材料微粒的粒度分布展度寬，可氧化微粒必須具備較低的粒度平均值（如上文定義），否則，將不能獲得用該工藝形成耐火材料層質(zhì)量方面的有關(guān)優(yōu)點(diǎn)。將了解到，對(duì)于混合物里給定成份的可氧化微粒的任何給定比例，混合物中這種微粒的數(shù)目將隨它們平均粒度的立方向相反方向變化。重要的是，在噴涂期間，在混合物中存在大量的可氧化微粒，能直接放熱去加熱全部耐火材料微粒。

在本發(fā)明最佳實(shí)施例中，耐火材料微粒的80%和20%粒度平均值不大于2.5毫米。采用這個(gè)條件，有利于微粒供給和流過(guò)噴槍的工藝過(guò)程順利地進(jìn)行。為了更進(jìn)一步促進(jìn)這個(gè)順利的工序，特別推薦耐火材料的90%粒度不大于4毫米。