[其他]復合堿土金屬皂潤滑脂組成物及其制備方法

無效

• 申請號: 85108714
• 申請日: 1985-11-22
• 公開（公告）號: CN85108714A
• 公開（公告）日: 1987-06-03
• 發明（設計）人: 李輝;張秉智;蔡家成
• 申請（專利權）人: 中國石油化工總公司一坪化工廠
• 主分類號: C10M117/00
• 分類號: C10M117/00;//;3008)
• 代理公司: 中國石油化工總公司專利代理部
• 代理人: 田烈光

本發明是有關用于高溫、極壓和腐蝕介質條件下潤澤，由（a）和（b）兩種酸的復合鹼土金屬皂稠化潤滑基礎油獲得的復合鹼土金屬皂潤滑脂組成物及其制備方法的，（a）是從C₁₂～C₂₄的羥基脂肪酸和C₁₀～C₃₄的脂肪酸中選擇的至少一個酸，（b）是從對苯二甲酸和C₂～C₁₂的脂肪二元酸中選擇的至少一個酸，當（b）的酸只含有脂肪二元酸時，鹼土金屬皂不能為鈣皂。

近年，隨著機械運轉速度和使用溫度的不斷提高。對潤滑脂組成物的高溫性能的要求也日益苛刻。一般，優秀的復合鋰皂潤滑脂組成物就能夠滿足這個要求。

可是，對一些高溫、重負荷下運轉的機械，還需要使用兼有優良的高溫和極壓性能的潤滑脂組成物。此外，這樣的潤滑脂組成物，用于與水和如HCl等的腐蝕介質接觸的機械時，還應具備優良的抗水和抗腐蝕介質的性能。

雖然可以在高溫潤滑脂組成物中添加極壓、抗水和抗腐蝕添加劑來制備全面滿足上述要求的潤滑脂組成物，但這樣的添加劑往往是極性很強的表面活性物質，有時甚至嚴重破壞潤滑脂的膠體結構。因而，加添加劑的方法并非始終有效。

已知的復合鹼土金屬皂潤滑脂組成物，是由高級脂肪酸和低級脂肪酸的復合鹼土金屬皂作稠化劑來制備的，雖然具有較高的滴點和較好的極壓性能，但其高溫下的稠度不足和分油過大，以及抗HCl等的腐蝕性介質的性能較差，因此，也無法全面滿足上述要求。

為了解決在高溫、極壓、水和腐蝕介質條件下的潤滑問題，就必須尋找能夠同時滿足上述全部苛刻要求的新的潤滑脂組成物。本發明并不完全依靠添加劑，而主要依靠優良性能的稠化劑來達到上述目的。

本發明者研究出滿足上述全部要求的一種新的潤滑脂組成物，試驗證明，本發明的復合鹼土金屬皂潤滑脂組成物具有高的滴點和其它優良的性能。

本發明的潤滑脂組成物含有潤滑基礎油和稠化劑，其特征在于該稠化劑是（a）和（b）兩種酸的復合鹼土金屬皂，（a）是從C₁₂～C₂₄的羥基脂肪酸和C₁₀～C₃₄的脂肪酸中選擇的至少一個酸，（b）是從對苯二甲酸和C₂～C₁₂的脂肪二元酸中選擇的至少一個酸，當（b）的酸只含有脂肪二元酸時，鹼土金屬皂不能為鈣皂。

上述組成物中，（a）和（b）兩種酸的摩爾比（b）/（a）＝0.1～2.0，最好為0.5～1.2。

兩種酸的摩爾比（b）/（a）不足0.1時，不易形成高滴點的潤滑脂組成物，超過2.0時，潤滑脂組成物的稠度不足或需要過多的稠化劑。

本發明的鹼土金屬皂可以是鈣、鍶或鋇皂。從價格便宜、供應充足和性能優良三個方面綜合起來看，最好選擇鈣或鋇皂。引入鈣的氧化鈣是價格最便宜和來源最充足的原料。所以，本發明的鹼土金屬皂最好是鈣皂。鋇皂的抗腐蝕介質性能最優良。所以，本發明的鹼土金屬皂也可以是鋇皂。

選擇C₁₂～C₂₄的羥基脂肪酸時，從價格便宜、供應充足和性能優良三個方面綜合起來看，最好從C₁₆～C₂₀的羥基脂肪酸中選擇，尤其是從動植物油脂獲得的12-羥基硬脂酸、加氫蓖麻油脂肪酸（主要成分：12-羥基硬脂酸）和加氫馬桑籽油脂肪酸（主要成分：13-羥基硬脂酸）可供選用，特別可以選用12-羥基硬脂酸。

選擇C₁₀～C₃₄的脂肪酸時，最好從C₁₆～C₂₂的脂肪酸中選擇，特別可以選用硬脂酸。

可以從上述的羥基脂肪酸和脂肪酸中選擇一個酸或多個酸來制備本發明的組成物。在制備復合鹼土金屬皂時雖然也可以使用上述酸的甘油酯，但最好還是使用游離酸與鹼土金屬的氫氧化物反應。

選用對苯二甲酸作（b）的酸時，不僅可以使用游離的酸，而且也可以使用對苯二甲酸的二低級烷基酯，特別是二甲酯與鹼土金屬的氫氧化物反應。

選用C₂～C₁₂的脂肪二元酸作（b）的酸時，最好從C₆～C₁₀的脂肪二元酸中來選擇，特別可以選用癸二酸、壬二酸或己二酸。