[其他]沸騰爐輕燒菱鎂礦石的方法和裝置

無效

• 申請號: 85108710
• 申請日: 1985-12-02
• 公開（公告）號: CN85108710B
• 公開（公告）日: 1988-05-25
• 發明（設計）人: 王岳南;呂士魁;遲兆宏;靳明月;由振祥;徐中文;趙海鵬;葉甫祥;李揚儀;林欽銘;王勇
• 申請（專利權）人: 冶金工業部馬鞍山礦山研究院;冶金部遼寧鎂礦公司
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12
• 代理公司: 冶金專利事務所
• 代理人: 陳肖梅

本發明涉及一種生產輕燒氧化鎂的方法和裝置，特別是一種用沸騰爐輕燒菱鎂礦石生產輕燒氧化鎂的方法和裝置。將粒度為0～25mm的菱鎂礦石置于沸騰爐內，經干燥、加熱、分解、爆裂、氣流磨細、分選后，得到燒減低、活性高、粒度細而均勻的優質輕燒氧化鎂，簡化了工藝，提高了產品的品位。

本發明所生產的產品為輕燒氧化鎂（又稱苦土粉），該產品可進一步加工成鎂砂，作為堿性耐火材料。也可以制成多種建筑材料，以及作造紙填充材料。

目前對天然菱鎂礦石的熱加工一般有兩種方法。其一是一步煅燒，即

天然菱鎂礦MgCO₃重燒鎂砂MgO+CO₂↑其二是二步煅燒，即

天然菱鎂礦MgCO₃輕燒氧化鎂MgO+CO₂↑重燒鎂砂MgO

長期以來，我國生產輕燒氧化鎂用反射爐。但是反射爐只能使用粒度為25～100mm的大塊原礦，而采礦時產出粒度小于25mm的礦石占40～45%，這部分粉礦基本不能利用而堆積起來。既浪費資源、占用土地，又污染環境。為處理粉礦曾用迴轉窯、環形窯來生產輕燒氧化鎂，但產品合格率較低，能源消耗高。

西德、美國、日本等國生產輕燒氧化鎂的方法為多層爐，該爐結構復雜，需用較多的高溫鋼，作業率低，檢修條件差，單位面積生產能力低。

上述反射爐、迴轉窯、環形窯、多層爐等在輕燒天然菱鎂礦石時，都是以塊狀礦石入爐，產出塊狀輕燒氧化鎂，而耐火、建材、輕工等部門需用的輕燒氧化鎂均要求粒度小于120μm，因此需用雷蒙磨等設備進一步粉碎，增加了作業環節，消耗了能源。塊狀菱鎂礦石入爐，產出塊狀輕燒氧化鎂，產品質量往往不均，一般來說容易形成表面過燒，中心欠燒，因此殘余燒減高達3～8%，給下一步工序帶來不良后果。

奧地利采用懸浮爐來處理細粒菱鎂礦石，類似水泥行業的爐外分解工藝，其細粒菱鎂礦石為粒度在150μm以下的浮選精礦或事先磨細的原礦，經懸浮爐處理后產出質量均勻、殘余燒減小于1%的輕燒氧化鎂。但是事先磨礦、磨燒仍需兩次作業。

上述反射爐、迴轉窯、多層爐、懸浮爐等方法輕燒菱鎂礦石所得產品中的MgO、CaO、AL₂O₃、SiO₂、Fe₂O₃等成份，只能隨原礦的成份而定，爐內對有用成份氧化鎂MgO沒有富集作用，對無用成份AL₂O₂、SiO₂、Fe₂O₃等亦無廢棄功能。

本發明的目的是提供一種菱鎂礦石的輕燒方法和裝置，以獲得產品質量均勻、殘余燒減低的優質輕燒氧化鎂。并且能將輕燒前、輕燒后的細磨作業取消或簡化。使輕燒產品中有用成份MgO的品位提高，雜質成份AL₂O₃、SiO₂、Fe₂O₃等品位降低。根據產品對CaO/SiO₂的要求，將其調整到適當的比例。

本發明的工藝流程和裝置見圖1。粒度為0～25mm的菱鎂礦石由螺旋加料機〔1〕連續加入沸騰爐〔2〕內，礦石被沸騰爐內的熱風（由羅茨風機供給并通過煙氣-空氣換熱器加熱）與燃料燃燒產生的煙氣所沸騰，礦石在爐內被干燥、加熱、分解、爆裂、氣流磨細、分選，生成燒減低、活性高、粒度細的輕燒氧化鎂，隨上升煙氣帶出爐頂，經煙氣-空氣換熱器〔3〕，旋風收塵器〔4〕，多管旋風收塵器〔5〕，布袋或電收塵器〔6〕，將細粉與煙氣分離開，細粉集于料斗〔7〕，由負壓輸送系統〔8〕送至成品倉，煙氣凈化后由排煙機〔9〕及煙囪〔10〕排入大氣。

通過沸騰爐底部的排料螺旋〔11〕放出部份爐內物料，可排除礦石中不能分解的雜質成分，提高爐頂產品中氧化鎂MgO的含量，起到熱態分選礦物的效果。

在原礦中配加一定粒度適量的高鈣礦石，可以調整產品中CaO/SiO₂的比值，滿足重燒鎂砂的成分要求。

沸騰爐為上大下小的直立空爐，下部設有分布板，分布板上有若干個霧化效果良好的重油燒嘴。

整個工藝的溫度、壓力、風量、油量、加料量等參數，均集中于中心控制室，用儀表顯示、記錄和調節。

本發明的主要工藝參數及產品質量指標為：

（1）輕燒溫度800～900℃