[其他]適于搪瓷涂層的冷軋鋼板及制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85108620
• 申請(qǐng)日: 1985-10-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN1003179B
• 公開(kāi)（公告）日: 1989-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 伊藤健治;池平淳子;角山浩三;安田顯;高崎順介
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 川崎制鐵株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C22C38/16
• 分類號(hào): C22C38/16;C21D9/48
• 代理公司: 中國(guó)專利代理有限公司
• 代理人: 李雒英,巫肖南

本發(fā)明述及具有改進(jìn)的模壓性和焊接性以及具有改進(jìn)的搪瓷性的冷軋薄鋼板及其制造方法。

適于搪瓷或陶瓷涂層的薄鋼板應(yīng)具備包括搪瓷附著性、焙燒不變形和抗鱗狀剝層性在內(nèi)的搪瓷性。此外，還需是可模壓的，因?yàn)榇蠖鄶?shù)的搪瓷用的鋼板原料需在嚴(yán)格的條件下模壓成最終的成品。

在已有工藝技術(shù)中，例如，從日本專利公報(bào)（JapanesepatentPublication）第42-12348號(hào)和44-18066號(hào)刊登的盡人皆知的鈦鋼，具體地說(shuō)就是以含碳量低于0.02%重量百分比的超低碳鋼為基礎(chǔ)添加鈦元素而提高模壓性的鋼。日本專利公公報(bào)第45-40655號(hào)和日本專利申請(qǐng)公開(kāi)（JapanesePatentApplicationKokai）第53-131919號(hào)和第56-9357號(hào)發(fā)表了提高了模壓性的鈦鋼板的搪瓷性質(zhì)的改進(jìn)技術(shù)。

這些技術(shù)在保持了良好的模壓性的同時(shí)，并利用鈦元素在鋼中形成碳化物、硫化物和氮化物的特性，增加鋼對(duì)氫的吸留能力以減少鱗狀剝層的敏感性而特別有效地改進(jìn)了搪瓷性中的抗鱗狀剝層性。

鈦元素必須添加足夠的數(shù)量，以便最大限度地發(fā)揮其作用。然而，大量地加鈦反而損害鋼板搪瓷層的附著性。因此，鈦鋼雖然具有良好的模壓性和抗鱗狀層形成性，但作為表面搪瓷用的鋼板原料僅應(yīng)使其被限定在有用的范圍。

搪瓷用的薄鋼板被加工成形后，往往還需以各種方法進(jìn)行焊接。與通常使用的搪瓷用鋼板相比，鈦鋼不適于焊接，因?yàn)樵诤附訁^(qū)域經(jīng)常出現(xiàn)小氣孔等缺陷。特別是在焊接區(qū)域發(fā)生明顯的“縮孔”（Shrinkage），并在搪瓷層焙烤后發(fā)展成條狀。而小氣孔則導(dǎo)致氣泡缺陷。因此，普通鋼板優(yōu)先使用于這些要求進(jìn)行焊接的場(chǎng)合，而鈦鋼在這一領(lǐng)域則未被利用。

本發(fā)明的目的之一是制造一種新的、改進(jìn)的具有良好的搪瓷性以及模壓性的適合搪瓷用的薄鋼板。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是制造一種新的、改進(jìn)的具有良好的搪瓷性和焊接性以及模壓性的適合搪瓷用的薄鋼板。

本發(fā)明的進(jìn)一步的目的是制造具有上述改進(jìn)性質(zhì)的冷軋鈦鋼薄鋼板。

本發(fā)明的更進(jìn)一步的目的是獲得制造上述這些適合搪瓷用冷軋薄鋼板的方法。

因?yàn)殁佷摪逶谔麓汕靶栌昧蛩嵋航荩莺罅粼谄浔砻嫔戏e存的相當(dāng)數(shù)量的浸漬產(chǎn)物（FeSO₄·nH₂O）使搪瓷層的附著性不良。經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在鈦鋼中添加砷、銻和/或鉍可以有效地防止浸漬產(chǎn)物的積存，因而改進(jìn)鈦鋼的搪瓷附著性。在研究工作過(guò)程中還發(fā)現(xiàn)，添加硒和/或碲可得到和添加砷、銻和鉍時(shí)同樣的作用，但只在很小程度內(nèi)改進(jìn)搪瓷附著性，卻大大改進(jìn)了焊接性。而將砷、銻和鉍族中的至少一個(gè)元素連同硒和碲族中的至少一個(gè)元素一起添加在鈦鋼中，則可獲得協(xié)同的雙重效果。

按照本發(fā)明的第一項(xiàng)內(nèi)容，制成的適合搪瓷的冷軋薄鋼板，重量百分比組成基本上為：

C≤0.005%，

P≤0.02%，

S≤0.03%，

N0.005%～0.012%，

Ti≤0.15%，且

鈦≥（48/12C+48/14N+48/32S）%，

Cu≤0.08%，

并且從砷、銻和鉍中至少選取一種元素，其總含量為0.003%～0.03%，余量基本上是鐵。

按照本發(fā)明的第二項(xiàng)內(nèi)容，具有改進(jìn)的模壓性、搪瓷附著性和抗鱗狀剝層性的適于搪瓷的冷軋薄鋼板的制造方法，包括：

連續(xù)澆鑄重量百分比組成基本上如下的鋼水，

C≤0.005%，

P≤0.02%，

S≤0.03%，

N0.005%～0.012%，

Ti≤0.15%，且

Ti≥（48/12C+48/14N+48/32S）%，

Cu≤0.08%，

并且從砷、銻和鉍中至少選取一種元素，其總含量為0.003%～0.03%，余量基本上是鐵。

將鋼熱軋后冷軋，然后將鋼板連續(xù)退火，退火的溫度范圍從再結(jié)晶溫度至Ac₃點(diǎn)。

按照本發(fā)明的第三項(xiàng)內(nèi)容，具有改進(jìn)的模壓性、搪瓷附著性和抗鱗狀剝層性的適于搪瓷的冷軋薄鋼板的制造方法，包括：

連續(xù)澆鑄重量百分比組成基本上如下的鋼水，

C≤0.005%，