[其他]粒子材料的分選器

無效

• 申請號: 85108583
• 申請日: 1985-11-29
• 公開（公告）號: CN85108583A
• 公開（公告）日: 1987-06-03
• 發明（設計）人: 簡·弗爾斯伯格
• 申請（專利權）人: F·L·斯米德思公司A/S
• 主分類號: B07B7/083
• 分類號: B07B7/083
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 王憲摸,王申

本發明論及一種將懸浮在輸送氣體中的粒子材料分選成細粒和粗粒的分選器，該裝置包括一帶有葉片的轉動體，一包住此轉動體的外殼，分選器還具有一通向轉動體一端的輸入管以輸送未分選的材料和一從轉動體另一端通出的輸出管以排出經分選的細粒。下文中將對此類分選器進行描述。

在此種分選器中，材料，即氣體中的懸浮物經過轉動的葉片，其中較粗的粒子在離心力的作用下被拋向外殼的內壁。由于內壁附近的氣流速度不足以帶走較粗的粒子，該粒子就會沿內壁下落到分選器底部，而較細的粒子繼續隨氣流通過帶葉片的轉動體，然后經分選器輸出管排出，接著，較細粒子通過例如沉淀器一類的裝置與氣體分離。

分離后的細粒幾乎全部是由小于某一尺寸的較小顆粒組成的，稱為第一種顆粒，而粗粒幾乎全部是由大于某一尺寸的較大顆粒組成的，稱為第二種顆粒。此外，在細粒和粗粒中均會有一介于第一種和第二種顆粒尺寸之間的中等粒子的分布。中等尺寸顆粒的分布是由于分選器不可能具有精確的顆粒尺寸分離截止點而產生的，這樣，就使所有小于某一尺寸的粒子均通過轉動體，而所有大于該尺寸的粒子均被拋向外殼的內壁。

第一種和第二種粒子的尺寸差別表明了分選精確度，該分選器的分選精確度及截止尺寸即從粗粒到細粒的所要求的顆粒尺寸是葉片轉動體的設計特性要求。對于例如從歐州專利EP-A-0073567號中圖1得知的轉動體來說，只可能通過改變分離器的如上特性來改變成品（細粒）的顆粒尺寸分布，具體方法是調整轉動體的轉速和懸浮物通過分選器的速度。

另一可改變分選器特性，即分選過的細粒產品的顆粒尺寸分布的已知方法是同時使用兩個或兩個以上的上述分選器，例如，采用平行或串聯形式。

本發明的目的是改進改變所述分選器特性的能力，根據本發明，這是通過以下方法來實現的，首先，轉動體包括至少兩套具有不同分選特性的葉片，其次，設置控制裝置來調節輸送氣體通過不同轉動葉片的相對比例。

采用這種分選器，可以在目前其他裝置不能達到的程度來改變分選后成品的顆粒尺寸分布。通過控制懸浮物經過葉片的流速使轉動體葉片具有不同的分選特性，還有另一優越性，即對分選器的控制和產品的質量可在操作過程中進行控制。

分選器的簡單、小巧的轉動體結構使該分選器特別適用于做為安裝在立式混砂機頂部的內裝式分選器并能大大增加該機的適用范圍。

分選器按照如下方法構成較為有利，即每套葉片裝置都具有單獨的出口通道，連接到分選器的輸出管上并將氣流控制裝置安裝到出口通道內。

在另一種結構中，控制裝置可包括一輸出管延長段，該段可相對于轉動體另一端進行調整。

按照本發明構成的分選器的幾個實例，通過附圖表明如下：

圖1是通過一分選器的軸向截面圖，帶有兩套處于較佳位置的轉動體葉片;

圖2是一類似圖示，但圖中第二套轉動體葉片處于另一位置;

圖3是類似于圖1的示圖，但示出了另一種氣流控制裝置。

圖1的分選器具有轉動體1，它由一電機（未示出）通過軸2驅動繞垂直軸旋轉。轉動體由圓筒狀外殼3包住，圓筒下部構成輸入管4以將懸浮在輸送氣體中的未分選材料送到轉動體1的下端。

在外殼3的頂部是一輸出管5，通過該管帶走經轉動體分離的材料中的細粒。

轉動體具有一塊完整底板6和一頂板7，板7上有一中心輸出孔8，該孔通向管5。

在轉動體的底板6和頂板7之間有第一套大致沿徑向分布的葉片9，大致沿徑向分布的第二套葉片10固定在轉動體的頂板7上。

在第二套葉片10的上方是連接外殼3內上部區域12和管子5的輸出管11。

管子5和11都裝有控制裝置，例如：分別取調節板13和14的形式。

圖2中以虛線10a、10b、10c和10d表示葉片裝置供選擇的其他安裝位置。

葉片裝置10C可進一步安裝成沿軸向可調整形式，例如：在葉片9周圍的環17上，這等于為分選器提供了一個調整裝置。

分選器的工作過程如下。首先，使在分選器中待分選的材料懸浮在輸送氣體中，然后，讓該氣體向上運動到外殼3的下部4內，懸浮氣流從此處進入轉動體，通過如圖1所示的第一套葉片9，接著，經板7上的中心孔8流出轉動體而進入管子5（如箭頭15所示），而懸浮氣流的剩余部分直接向上運動進入第二套葉片10，經過空間12并從輸出管11流出而進入管子5（如實線箭頭16所示）。