[其他]“水爆”除熱軋鋼坯表面氧化鐵皮工藝

無效

• 申請號: 85108549
• 申請日: 1985-12-19
• 公開（公告）號: CN85108549B
• 公開（公告）日: 1987-09-30
• 發明（設計）人: 金樹明
• 申請（專利權）人: 山西太原鋼鐵公司
• 主分類號: B21B45/08
• 分類號: B21B45/08
• 代理公司: 冶金專利事務所
• 代理人: 王艷華,江淑蘭

本發明屬于鋼坯表面清理工藝。適用于高溫熱 軋鋼坯及成品鋼材的表面去除爐生和次生氧化鐵皮 的最終工藝。

在已知的鋼坯表面清理工藝中，目前國內外大多 數是采用酸洗、拋丸和高壓水去除鋼坯表面氧化鐵皮 的方法。采用酸洗去除鋼坯氧化鐵皮工藝的缺點是： 1.因為硫酸的價值高，使企業產品成本提高。2.硫酸 有害于操作人員的身體健康，對設備和環境侵蝕污染 嚴重。3.設備復雜，投資高。4.使用酸洗去除鋼坯氧 化鐵皮工藝，熱軋鋼坯要從900℃左右的高溫降至常 溫才能進入酸洗工序，使生產周期拖長，生產效率 低。采用拋丸方法去除鋼坯氧化鐵皮工藝的缺點是： 1.設備復雜，投資高。2.技術難度大。3.占用廠房面 積大。4.噪音大，污染環境。采用高壓水去除鋼坯表 面氧化鐵皮的缺點是：1.裝置復雜，必須配有高壓水 發生裝置。2.只能防止和減少鋼坯表面壓入鐵磷，不 能最終去除冷卻過程中產生的次生鐵皮。

為了克服上述工藝缺點，同時也為了解決我國硫 酸礦資源不足，硫酸供應緊張，在大批量生產初軋坯 時造成酸洗工序經常停產待酸的被動局面。本發明 是采用以水代酸，用“水爆”的工藝清除熱軋鋼坯表面 氧化鐵皮代替酸洗工藝。進而暴露鋼坯表面缺陷，以 保證鋼坯的質量。

本發明是這樣實施的：以常溫常壓的工業循環水 為介質，在熱軋開坯連續生產線上配備“水爆”裝置， 將開坯剪切后的鋼坯(650～1100℃)推入“水爆”池 中，注水進行“水爆”。“水爆”的全過程要通過調節工 業循環水的流量控制水溫保持在50～100℃以內。 控制水溫的目的在于防止水溫超過100℃以上有水 垢形成。沉積在鋼坯表面，影響鋼坯表面缺陷的暴 露，防礙下道清理缺陷工序的進行。溫度低于50℃， 就會增大循環水的耗量。所以，只要控制好鋼坯“水 爆”的浸水溫度，時間和水溫，就可生產出沒有爐生和 次生氧化鐵皮的合格鋼坯。熱軋鋼坯及其表面氧化 鐵皮在高溫狀態下，浸水受急冷而產生很強的冷縮應 力，另外高溫熱軋鋼坯由850℃降低到100℃，按 1爐45噸熱軋鋼坯計算，所釋熱量為550萬千卡，可 產生四個表壓，9.9噸蒸汽，這兩股力對熱軋鋼坯表 面氧化鐵皮的剝離作用可以完全取代酸洗工藝。“水 爆”去除氧化鐵皮工藝，可以適用于低炭鋼及 18-8型不銹鋼。經檢驗鋼坯的組織和性能完全符 合要求。例如：

“水爆”工藝對管20鋼組織、性能的影響如下：

1.低倍(表1)

結果表明：“水爆”對低倍沒有不良影響。

2.硬度值：(壓痕直徑/布氏硬度)(表2)

結果表明：“水爆”對20#低炭鋼硬度值沒有影 響。

本發明的優點：1.根除了硫酸的污染源，改善了 工作環境。2.降低了生產成本。3.在連續生產線上 “水爆”去除了爐生和次生氧化鐵皮，減少了車間粉 塵，改善了勞動環境。4.減少了鋼坯工序的倒搬次 數，改善了工人的勞動強度，減少了不安全因素。5. 在生產線上連續作業，縮短生產周期。6.“水爆”工藝 的裝備基建投資比酸洗工藝少13倍左右。7.經“水 爆”處理后的水介質由常溫升至50～100℃以內有 利于能源的綜合利用。缺點：適用鋼種范圍窄。

總之，本發明工藝，適合于批量連續生產，綜合效 益好。

表1

表2