[其他]味精的噴霧干燥法

無效

• 申請號: 85108537
• 申請日: 1985-11-23
• 公開（公告）號: CN85108537A
• 公開（公告）日: 1987-12-09
• 發明（設計）人: 徐大達
• 申請（專利權）人: 徐大達
• 主分類號: A23L1/228
• 分類號: A23L1/228
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本專利屬化工干燥技術領域

國內味精廠沿用結晶后離心、干燥的工藝，如烘箱、烘房、氣流干燥等，它們的共同點是在結晶母液中殘留20%的谷氨酸鈉、雜質循環，造成精制工序設備繁多，工藝路線長，勞動強度大，生產成本高，產品質量差，收得率低。此工藝情況可參閱《發酵科技通訊》1985年第14卷第一期第34頁論文《多道味精母液的再提取》。

本發明采用噴霧干燥工藝，不產生母液，并提高產品質量，降低生產成本。本發明的技術方案，包括中和液精制與噴霧干燥兩部分：

1.中和液的精制。由提煉來的粗谷氨酸洗滌后進入中和桶，加碳酸鈉調節到PH6.5，按1%比例加入粉末活性炭。加溫50-60℃進行脫色攪拌，半小時后即可進行過濾，濾液上炭柱進行第二次脫色。脫色液的透光度大于90%。

2.噴霧干燥：空氣由鼓風機抽吸，經除塵器、加熱器，溫度達160-180℃，與含水份60%左右的霧狀料液接觸，在干燥室里旋轉熱空氣中，味精瞬時由液態變固態，得到干燥粉狀成品。熱空氣則在吸收了物料中的水份后，經分離器排入大氣中。其工藝參數如下：

貯罐壓力1.5-2Kg/Cm²，噴頭壓力2-2.5Kg/Cm²，塔溫160-180℃。出風溫度90℃左右，進氣壓力800-1000mmH₂O柱，空氣流量與噴速等參數按噴霧塔大小而定〔工藝流程詳見附圖一〕。

上述方案主要設備：（1）中和一次脫色桶;（2）過濾器;（3）粒活性炭炭柱;（4）過濾器;（5）計量罐;（6）噴霧塔;（7）旋風分離器;（8）布袋器。

〔設備流程詳見附圖二〕

本發明與現行工藝相比有以下優點：

1.簡化了工藝與設備，割去了工效低的結晶、離心、濃縮、烘干、球磨、混粉等一系列工序，縮短了工藝路線，減輕工人繁瑣勞動，提高了工作效率。

2.不產生谷氨酸母液，可使精制的收率提高10-15%左右，大幅度降低了成本。

3.溶液中雜質不再反復循環，排除了影響產品質量的因素，產品純凈衛生。中和液中少量其他氨基酸成分〔如肌氨酸等〕一起收進成品，可提高產品的鮮度。

4.作調味品用的谷氨酸鈉中加入其他一些成份，加少量助鮮氨基酸、調料、香料、營養成份，即可生產出具有實用性的一系列新型調味品-第二代味精。

5.噴霧法生產的噴霧味精為破碎、多孔、空心球狀或粉狀聚合體，產品疏松、易溶、使用方便，別具風味，并可同造粒機、壓片機聯用，改變產品外覌。