[其他]鐵-硅-銻、鐵-硅-砷熱軋硅鋼片

無效

• 申請號: 85108440
• 申請日: 1985-11-27
• 公開（公告）號: CN85108440A
• 公開（公告）日: 1987-06-17
• 發明（設計）人: 孫梁;盧盛意;王連忠
• 申請（專利權）人: 北京鋼鐵學院
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04
• 代理公司: 北京鋼鐵學院專利代理事務所
• 代理人: 王敬智

本發明是高效能的熱軋硅鋼片，它優于目前國內一般生產的鐵-硅系熱軋硅鋼片。國內通常生產熱軋硅鋼片的工廠，一般不用氫氣保護的連續退火爐，不生產鐵-硅-鋁系的硅鋼片。

本發明利用現有生產廠的條件采用炭和硅含量不變的情況下，添加微量元素銻或砷，或同時添加銻和砷兩種元素，形成鐵-硅-銻、鐵-硅-砷，或鐵-硅-銻-砷合金。按照我們研究確定的熱軋工藝軋制硅鋼片，它的性能優于鐵-硅系的熱軋硅鋼片。

國內現有生產熱軋硅鋼片的工廠沿用生產流程如下：

頂吹轉爐（或平爐）冶煉→模注或連注→熱軋開坯→疊軋薄板→罩式退火爐退火。由于該工藝流程缺乏真空處理及爐外精煉等設備，鋼中含碳含硫量均高，罩式退火爐脫碳能力低，這是國內熱軋硅鋼片生產的不利因素。

本發明的目的是在國內生產條件不利于熱軋硅鋼片電磁性能提高的情況下，利用加入微量元素，控制形變織構，再結晶織構，使｛｛100｝面積構的極密度達到4以上，B₅₀上升270高斯以上，P_15/50降低0.2～0.5瓦/公斤以上，從而提高熱軋硅鋼片的牌號，達到D₂₃、D₂₄、D₂₅、D₂₆……等。

本發明是在鐵-硅合金中添加微量元素銻或砷，或銻和砷兩種元素。生產工藝上經轉爐或平爐冶煉后，模注或連注，在1180～1050℃開坯軋機軋成板坯。在疊軋薄板軋機上熱軋成0.5mm或0.35mm薄板。終軋溫度650～700℃。再在罩式退火爐退火，退火溫度為820℃。以D₂₄級為例，冶煉成份如下表：

表1 D₂₄級的冶煉成份

C????Si????Mn????S????Sb????As????Sb+As

0.05～????2.35????＜0.35????＜0.03%

0.08%????±0.2%

0.01～

0.08%

0.03～

0.16%

＜0.1

當與現有國內熱軋產品相比較，本發明的｛100｝<u、v、w>的面織構比同類產品高，｛100｝極密度達到4以上。因此磁性比同類產品高，且不需要增加大量投資，改造設備。增加的成本很少，由于牌號升級而獲得的利潤大。

我國南方諸省如廣東、廣西、江西、湖南等鐵礦中均含有砷、銻，煉鋼過程中不易去除。因此利用含銻、砷的鐵礦，適當地調整其成份，用來熔煉硅鋼可進一步降低成本。

北方鐵礦中缺乏銻、砷，因此熔煉硅鋼時需加入銻或砷。實踐證明：加入銻的效果比加入砷的效果好。我國又是富產銻礦的國家，生產鐵-硅-銻硅鋼更為有利。