[其他]氣體循環壓縮機的節能改造方法無效
| 申請號: | 85108356 | 申請日: | 1985-11-08 |
| 公開(公告)號: | CN85108356A | 公開(公告)日: | 1987-05-13 |
| 發明(設計)人: | 陳克明 | 申請(專利權)人: | 陳克明 |
| 主分類號: | F04B39/00 | 分類號: | F04B39/00 |
| 代理公司: | 遼寧專利事務所 | 代理人: | 李宗津 |
| 地址: | 遼寧省沈陽市*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 氣體 循環 壓縮機 節能 改造 方法 | ||
本發明屬于氣體壓縮設備的改造。
氣體壓縮機是現代工業中廣泛使用的一種設備,在采礦、冶金、石油、化工、機械、建筑等部門使用著各種類型的氣體壓縮機,氣體壓縮機消耗的能量是很大的。如1000臺排氣壓力為9公斤/厘米2,排氣量為20米3/分的壓縮機就需12.5萬千瓦的動力,因而注意提高氣體壓縮機的效率對于國民經濟建設具有重大的意義。
在氣體壓縮機的設計中,通常認為容積系數λv是一個影響最大的因素,容積系數λv用下式表示:
λv=1-α(ε 1/(m) -1)
式中:a= (氣缸的余隙容積(米3))/(氣缸的工作容積(米3))
ε:氣缸的公稱壓力比
m:膨脹過程指數
從上式看出余隙容積變大則使壓縮機的容積流量降低,影響了效率。一般的壓縮機的壓力比為3左右,膨脹過程指數為1.3左右,當相對余隙容積為0.1時,λv=0.8672,即容積流量降低13.28%,所以余隙容積不宜過大,因而也就限制了氣閥和氣閥通道尺寸的加大。目前對于20~321公斤/厘米2的壓縮機,一般設計相對余隙容積為0.12~0.16,但用這個數值來設計循環壓縮則是錯誤的,因為從理論上分析,循環壓縮機壓比小、余隙容積對容積流量的影響極小,余隙容積即使大一些也無妨。試以285/320的循環機為例計算:
ε=321÷286=1.122
假定相對余隙容積為1;
λv=1-1×(1.122 1/1.3 -1)=0.90713
容積系數λv仍然很大,而且實際的任何一個設計相對余隙容積都不會大到1,由此看出循環壓縮機即使減少余隙容積,也不會明顯提高循環機的效率。另一方面,循環壓縮機由于壓比小,壓縮功小,如果一味追求減小余隙容積而造成氣閥通道小,導致氣閥阻力損失大,那么設計出的循環壓縮機的效率就低。
本發明針對目前使用的低效循環壓縮機提出一種改造方案,加大氣閥和閥室通道。降低氣體在氣閥通道中的流速,以減少阻力損失,提高循環壓縮機的效率。
本發明的氣體循環壓縮機的增效改造方法不考慮氣缸余隙容積,盡量加大氣閥和閥室通道的尺寸,降低氣閥阻力損失。受氣缸設計強度限制,閥隙流速的降低有一定限度,一般的循環壓縮機都可以把阻力損失降到0.1個大氣壓以下。假定阻力損失為0.1大氣壓,在進排氣壓為285/320時,相對損失為0.03125%及0.035%,而不是設計手冊上所標明的1%及2%,這對提高循環壓縮機的效率有重要的意義。
理論等溫功Wis=PsVsln (Pd)/(Ps)
W′is=PsVsln (Pd(1+δd))/(Ps(1-δs))
式中:Ps為進氣壓;
Pd為排氣壓;
Vs為進氣比容;
ε為名義壓比、等于 (Pd)/(Ps)
δs、δd為相對氣閥阻力損失,
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