[其他]鋁膜玻璃保溫瓶瓶膽及其鋁膜的制備

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• 申請?zhí)枺?/td>: 85108302
• 申請日: 1985-11-11
• 公開（公告）號: CN85108302A
• 公開（公告）日: 1987-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉樹印;賈銘河;潘保堂;顧長江
• 申請（專利權(quán)）人: 河南師范大學(xué)
• 主分類號: C23C14/26
• 分類號: C23C14/26;C23C14/18;A47J41/02
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日用玻璃保溫瓶瓶膽。現(xiàn)有的玻璃保溫瓶的反射層均為鍍銀膜，其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，浪費白銀，成本高，多年來國內(nèi)外投入不少人力和物力，進(jìn)行保溫瓶生產(chǎn)的節(jié)銀或代銀（主要以鋁代銀）的研究，雖節(jié)銀取得了一些效果，但以鋁代銀生產(chǎn)保溫瓶，都沒有獲得成功。日本“金屬制保溫瓶的制造方法”專利，其專利號JP59-71730，雖反射層用了熱鍍鋁膜，但瓶體是金屬的，其工藝復(fù)雜，浪費鋼材，而且因金屬傳導(dǎo)快，使其保溫效果較差。

本發(fā)明的目的是，實現(xiàn)玻璃保溫瓶的反射層的以鋁代銀，為國家節(jié)省白銀，降低成本，簡化生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明提供的鋁膜玻璃保溫瓶瓶膽，其主要技術(shù)特征是用真空蒸發(fā)鍍膜的方法，在瓶膽的玻璃殼曲面上均勻的鍍上一層牢固的鋁膜，能在瓶膽的玻璃殼曲面上均勻的鍍上一層牢固的鋁膜的關(guān)鍵是鍍膜時瓶膽殼能繞蒸發(fā)源公轉(zhuǎn)，同時瓶膽殼繞自身的軸線自轉(zhuǎn)。為此本發(fā)明設(shè)計一種鍍膜支架，代替了原真空鍍膜機真空室內(nèi)的支架。附圖1為本發(fā)明的鍍膜支架的立體圖，附圖2為此支架的俯視圖，附圖3為此支架的A-A剖面圖。本發(fā)明的鍍膜支架主要采用一般金屬材料制成，也可以采用其它硬質(zhì)材料制成，下面對本鍍膜支架和附圖予以說明。

①②為蒸發(fā)電極桿，互相平行的絕緣固定于基體上，并與轉(zhuǎn)動機構(gòu)分立。

③為接線柱。

④為加熱器，即多股螺旋鎢絲加熱器，其兩端分別固定在蒸發(fā)電極桿①②的接線柱③上，④均勻交錯的分布在蒸發(fā)電極桿①②所構(gòu)成的平面兩側(cè)，同一側(cè)的加熱器大致在一鉛垂面內(nèi)，兩加熱器互相平行。

⑤為轉(zhuǎn)動主軸，由真空鍍膜室外的電動機帶動。

⑥⑦為換向齒輪。

⑧⑨為變速齒輪。

⑩為可繞蒸發(fā)電極桿①②的對稱軸轉(zhuǎn)動的公轉(zhuǎn)大園環(huán)，其園環(huán)面的法線方向與蒸發(fā)電極桿①②平行。

（11）為裝于公轉(zhuǎn)大園環(huán)⑩下與公轉(zhuǎn)大園環(huán)⑩平行的齒輪。

（12）為自轉(zhuǎn)支桿，其均勻的分布在公轉(zhuǎn)大園環(huán)⑩的環(huán)面內(nèi)的園周上，并且垂直于公轉(zhuǎn)大園環(huán)⑩的環(huán)面，分布個數(shù)以裝上被鍍瓶轉(zhuǎn)動時互不碰撞為準(zhǔn)。

（13）為軸承，自轉(zhuǎn)支桿（12）通過軸承（13）與齒輪（11）同軸

（14）為固定基體上的大齒輪，其與齒輪（11）嚙合，當(dāng)公轉(zhuǎn)大園環(huán)⑩轉(zhuǎn)動時，帶動齒輪（11）使自轉(zhuǎn)支桿（12）自轉(zhuǎn)。

（15）為固定于基體上的公轉(zhuǎn)大園環(huán)⑩的支撐導(dǎo)輪。

（16）為被鍍玻璃膽殼。

本發(fā)明的鍍膜支架主要采用齒輪傳動方式，也可以采用其它傳動方式，自轉(zhuǎn)支桿（12）與公轉(zhuǎn)大園環(huán)⑩的轉(zhuǎn)向相同，也可以設(shè)計成轉(zhuǎn)向相反。公轉(zhuǎn)大園環(huán)⑩的轉(zhuǎn)速為8-12轉(zhuǎn)/分，自轉(zhuǎn)支桿（12）的轉(zhuǎn)速為10-16轉(zhuǎn)/分。為了充分利用真空室，對于臥式真空室，根據(jù)真空室的大小設(shè)計安裝多套本鍍膜支架。對于立式真空室，可以在一套鍍膜支架上設(shè)計裝放多層被鍍瓶膽。在整個鍍膜過程中，真空泵在不停的工作，為了節(jié)省能源和充分利用有效的鍍膜時間，一套真空系統(tǒng)可按裝兩個真空室，這樣交替進(jìn)行工作，充分利用了真空泵的效率提高產(chǎn)量。

相鄰兩加熱器所在的水平面之間的距離和加熱器在蒸發(fā)電極桿①②上分布所占長度，與自轉(zhuǎn)支桿（12）上裝的被鍍瓶膽到加熱器的水平距離和被鍍瓶膽的長度有關(guān)，基本數(shù)據(jù)如下。

1.相鄰兩加熱器所在水平面之間的距離為;

同側(cè)4-20Cm范圍內(nèi);異側(cè)2-10Cm范圍內(nèi)。

2.加熱器到被鍍瓶之間的水平距離為5-30Cm范圍內(nèi)。

3.加熱器在蒸發(fā)電極桿①②上分布所占長度為;

蒸發(fā)電極桿①②上最上邊的加熱器到被鍍瓶上端的俯角及最下邊的加熱器到被鍍瓶的下端的仰角均不小于30度。

在蒸發(fā)電極桿①②上分別開一長槽，使接線柱③在電極桿①②上可以上下滑動，以調(diào)節(jié)相鄰加熱器之間的距離和調(diào)節(jié)加熱器④在蒸發(fā)電極①②上分布所占的長度;更換接線柱的長度可以調(diào)節(jié)加熱器④到被鍍瓶膽之間的水平距離。為此利用本發(fā)明改造后的真空鍍膜機，可以鍍各種規(guī)格，形式的保溫瓶、杯、保溫飯盒、冰糕瓶等的瓶膽。可以在內(nèi)、外瓶膽外表面上和外瓶膽內(nèi)側(cè)表面上鍍鋁膜，通過多次試驗發(fā)現(xiàn)外瓶膽上鍍鋁膜，對保溫效果影響不大，因此認(rèn)為只在內(nèi)瓶膽外表面上鍍鋁膜即能達(dá)到保溫目的。

本發(fā)明與鍍銀膜玻璃保溫瓶相比，為國家節(jié)省了白銀，降低了成本，簡化了鍍膜生產(chǎn)工藝，克服了化學(xué)鍍銀膜造成的環(huán)境污染。對于制造鍍銀膜玻璃保溫瓶的廠家便于采用，只需把原來的化學(xué)鍍銀膜的設(shè)備，換為本發(fā)明所改進(jìn)的真空鍍膜設(shè)備，其它設(shè)備均不改變，原來的工藝流程略加調(diào)整，即可投產(chǎn)。本發(fā)明與鍍鋁膜金屬保溫瓶相比，工藝簡單，易于操作，節(jié)省鋼材，保溫效果好。