[其他]微孔涂塑玻璃纖維吸聲片及用法

無效

• 申請號: 85108259
• 申請日: 1985-11-11
• 公開（公告）號: CN85108259A
• 公開（公告）日: 1987-08-12
• 發明（設計）人: 張洪齊
• 申請（專利權）人: 張洪齊
• 主分類號: E04B1/84
• 分類號: E04B1/84
• 代理公司: 第一汽車制造廠專利事務所
• 代理人: 張紹嚴

本發明涉及一種建筑材料及用法-一種以帶微孔的涂塑玻璃纖維織物為本體的新型吸聲材料及用法。

在公知的吸聲材料中，金屬微（穿）孔板是一種綜合使用性能較好的吸聲材料，但它由于材料價格貴、穿孔加工困難，使用它時其配套材料用量多，費工費料，成本較高，故很難在各種建筑降噪工程中得到大量應用。

本發明的任務在于找到一種既有良好吸聲性能，而造價又低廉，又能適應建筑降噪工程的各項性能要求的吸聲材料及用法。

本發明是在我國馬大猷教授的微孔吸聲理論指導下研制出來的：當微孔板的孔徑小于1毫米時，其吸聲性能較好;當孔徑為0.1毫米時，其吸音帶寬可達幾千赫芝，成為一種高效、寬頻帶的吸聲材料。

本發明所用的主要原料和工藝與用于建筑裝飾的涂塑玻璃貼墻布有相似之處，其微孔系利用改變原有的織造工藝形成的，并在涂塑時得以保持和定型。因無專門的穿孔工序，故成本低，且孔徑可達到0.1毫米，吸聲效果好。

為保證本發明的吸聲材料具有良好的吸聲效果，在生產工藝和材料的選擇上，必須控制織物的經緯密度和涂塑量，選擇適當的片厚，從而在片體上形成穩定的、吸聲性能良好的微孔結構，即具有合理的孔徑與片厚比，合理的孔隙率。其主要參數是：織物的片厚為0.1～0.3毫米，最佳值為0.15～0.18毫米;孔徑平均值（孔的大小不可能完全一致）與片厚之比為0.5～1.5，最佳值為0.6～0.8;織物的孔隙率為1～3%，最佳值為1.5～2.5%。

為了適應防塵、防水、隔汽或其他不利工作條件的要求，上述微孔涂塑玻璃纖維吸聲片還可以和塑料薄膜配合使用，即在施工時將厚度為0.02～0.06毫米的塑料薄膜復蓋在片體上;或用與前者相同厚度的塑料薄膜提前復合于片體上成為一體，其復合方式為，或用熱擠出復合機將熔化狀的塑料擠出后直接粘附于片體上，或用膠液以點條狀粘接方式將其粘在片體上，其粘接面為片體面積的0.5～5%。復蓋或復合塑料薄膜后的微孔涂塑玻璃纖維吸聲片，除可防止灰塵、水滴和阻隔氣流外，還可改變其吸聲性能：膜厚時可增加對低頻噪聲的吸聲，膜薄時則可增加總的平均吸聲系數。

為了使微孔涂塑玻璃纖維吸聲片獲得良好的經濟性，其合理的用法是至關重要的：懸空設置的吸聲片的做法是由涂塑鋼絲張緊在墻（樑）間，其鋼絲間距為0.5～1.5米，再將涂塑玻璃纖維吸聲片直接敷于其上。

根據噪聲聲壓級、頻譜和使用條件的要求，微孔涂塑玻璃纖維吸聲片在使用時可以按單層或多層設置，而無論是單層或多層用法，均要求層與層間、層與建筑物各表面間留有一定的距離，以形成共振腔，安裝后的吸聲片外形為平板狀或折板狀。

用織造方法成孔制成的微孔涂塑玻璃纖維吸聲片具有良好的吸聲性能，其吸聲系數可達α_{125～2000赫}＝0.61（駐波管法），吸音帶寬在10個 1/3 倍頻程以上，而金屬微孔板α_{125～4000赫}＝0.51（駐波管法），前者的吸聲系數高于后者。

微孔涂塑玻璃纖維吸聲片除具有較高的吸聲性能外，還具有（或保持了）涂塑玻璃纖維織物的耐火、耐水（迂水吸聲系數不變化）、耐潮濕、耐油霧、耐化學腐蝕、自重輕、強度大、耐沖擊、反光系數高、不起塵、原材料來源容易、易彎曲裁切、色彩豐富、裝飾效果好、產品運輸保存體積?。沙删戆b和運輸）、安裝拆卸容易、經久耐用等優點，與微孔金屬板相比，前者的造價還不及后者的十分之一，同時也遠低于其它吸聲材料的價格。

用微孔涂塑玻璃纖維吸聲片制成的吸聲結構還可兼起隔熱保溫的作用。

微孔涂塑玻璃纖維吸聲片廣泛用于需要進行減噪處理的各種車間、試驗室和站房，以及潔凈和裝飾要求較高的錄音室、禮堂、劇場、會議室、空調室等處，是一種多功能、低價格、具有廣闊應用前途的新型吸聲材料。