[其他]在兩種狀態(tài)引入晶種以生產(chǎn)大顆粒氧化鋁的工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85108237
• 申請(qǐng)日: 1985-11-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN1006221B
• 公開(kāi)（公告）日: 1989-12-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莫里斯·維里爾
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 皮奇尼鋁公司
• 代理公司: 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利代理部
• 代理人: 羅英銘;陳季壯

1、從用堿和鋁土礦反應(yīng)的拜耳法生產(chǎn)的鋁酸鈉飽和溶液，用在兩種狀態(tài)引入晶種的方法使氫氧化鋁在串聯(lián)容器中沉淀，高效率地生產(chǎn)“粗砂”狀的大顆粒氧化鋁的工藝，其特征在于：

在第一聚結(jié)步驟中，把每升含有110～175克Na₂O，且氧化鋁對(duì)Na₂O的重量比為1.10～1.20的過(guò)飽和鋁酸鹽溶液，在65～80℃的溫度下，與清洗后的晶種同時(shí)引入容器使之形成在每升鋁酸鹽溶液中有數(shù)量為20～120克鋁酸鹽的溶液，在無(wú)攪拌的條件下使懸浮液自上而下流動(dòng);

第二步，在容器中選擇性地保留形成的平均粒度最小為50～60微米的氫氧化鋁大晶粒，使懸浮液的每升干物質(zhì)含量高于300克，以400～800克為佳，并且用調(diào)節(jié)容器上部液體上升速度為0.5～3米/小時(shí)的方法使顆粒停留時(shí)間至少是液體停留時(shí)間的2倍，同時(shí)用于生產(chǎn)氧化鋁的氫氧化鋁全部在第二步驟進(jìn)程中或第二步驟結(jié)尾取出;

第三步稱為溶液消耗階段，引入數(shù)量為每升懸浮液400～800克的晶種，也就是每升液體有480～1200克的氫氧化鋁;

在第三步末尾，實(shí)現(xiàn)固液分離，一方面將分離出的耗盡鋁酸鹽的溶液以已知方式循環(huán)，另一方面，將分離出的細(xì)顆粒氫氧化鋁的小部分洗滌后作為晶種循環(huán)到聚結(jié)步驟，其余的作為晶種循環(huán)到溶液消耗步驟。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝，其特征在于：晶種清洗后的部分可以全部添加在第一步的開(kāi)始，也可以經(jīng)分級(jí)后細(xì)顆粒晶種添加在第一步的開(kāi)始，中等顆粒晶種添加在第二步開(kāi)始。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝，其特征在于：第二步在50～65℃的溫度下進(jìn)行。

4、根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝，其特征在于：溶液在第二步的平均滯留時(shí)間是10～25小時(shí)。

5、根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的工藝，其特征在于，在第二步中顆粒度最小為50～60微米的氫氧化鋁的平均滯留時(shí)間為容器中鋁酸鹽溶液的平均滯留時(shí)間的5～10倍。

6、根據(jù)權(quán)利要求5所述工藝，其特征在于：容器中溶液的上升速度更可取的范圍是每小時(shí)1～2米。

7、根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝，其特征在于：第三步在45～55℃的溫度下進(jìn)行。

8、根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝，其特征在于：第三步進(jìn)行的時(shí)間是10～20小時(shí)。

9、根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝，其特征在于：以粒度小于45微米的晶種為基準(zhǔn)計(jì)，第三步引進(jìn)的具有高比表面積的晶體約為40%（重量）。