[其他]滾磨機用的壓滾無效

申請號：	85108233	申請日：	1985-11-26
公開（公告）號：	CN85108233B	公開（公告）日：	1987-09-30
發明（設計）人：	納富啟;堺英輔;上戶好美;高塚泛;馬淵洋三郎	申請（專利權）人：	三菱重工業株式會社
主分類號：	B23K9/04	分類號：	B23K9/04;B02C5/06;B23K35/32
代理公司：	中國國際貿易促進委員會專利代理部	代理人：	全菁,吳大建
地址：	日本***	國省代碼：	暫無信息
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摘要：
搜索關鍵詞：	滾磨機用
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【說明書】：

本發明涉及煤粉碎中使用的滾磨機用壓滾。

圖2是燒煤鍋爐的粉煤燃燒裝置上使用的滾磨機概要圖。圖中，1是壓滾，2是支持壓滾的軸，3是研磨圈（bullring），煤在壓滾面4和研磨圈內表面5之間咬入，從而粉碎。

圖3示出由于煤粉碎后壓滾和研磨圈粉碎面磨損以致間隙變大的狀態。圖中的1，2和3與圖2中的1，2和3是相同的，4a和5a表示磨損的壓滾和研磨圈的粉碎面。

壓滾1和研磨圈3的粉碎面一旦磨損，壓滾面4a和研磨圈面5a的間隙變大，粉碎的煤粒增大，以致粉煤裝置的性能降低。以前，壓滾1是用耐磨損特殊鑄鐵（含鎳鑄鐵）或高鉻鑄鐵鑄造成型的，但是迂上用灰分多的煤，粉碎面以極快的速度短時間內磨損，幾個月就不能使用了。為了提高耐磨性，還采用了使用高碳高鉻焊接材料的堆焊，但是，如果咬合了含在煤中的鐵片等異物，也會產生堆焊金屬的缺損問題。

本發明的目的是為了解決上述問題。

本發明目的之一是著眼于提供改進壓滾外表面的耐磨損性，特別是相對于以前的耐磨損特殊鑄鐵（含鎳鑄鐵）來說，耐磨損性有大幅度提高的滾磨機用壓滾。

本發明的另一目的是提供能使壓滾外表面上形成的堆焊金屬的耐沖擊剝離性得以提高的滾磨機用壓滾。

為了達到上述目的，本發明的構成特征是，在研磨圈的內表面和壓滾外表面之間使煤咬入從而粉碎的滾磨機中，在鑄造成型的壓滾外表面上堆焊的焊接金屬其主要成分為：C4.5～6.5%（重量），Cr20～26%（重量），Mo1.5～4.5%（重量），Nb3.5～6.5%（重量）Si最多為2%（重量），Mn最多為5%（重量），其余為Fe。

本發明由于具備上述構成，煤粉燃燒裝置之滾磨機用的壓滾，在耐磨損性、耐久性方面優良，實際應用非常有效。

附圖說明

圖1概略地示出堆焊本發明之焊接金屬并使鑄造成型壓滾表面硬化的壓滾。圈2概略地示出以前燒煤鍋爐煤粉燃燒裝置使用的滾磨機，圖3示出在以前的裝置上，由于煤粉碎后壓滾及研磨圈的粉碎面磨損以致間隙增大的狀態。

最佳實施例

本發明者們進行了一些條件試驗，在該條件下形成的表面硬化堆焊部分，在耐磨損性、多層堆焊金屬的耐沖擊剝離性方面，比含鎳鑄鐵、高鉻鑄鐵鑄成的壓滾更優良。

圖1概略地示出堆焊本發明之焊接金屬并使鑄造成型壓滾表面硬化的壓滾。圖中，1是鑄造成型的壓滾本體，6是堆焊的焊接金屬。該焊接金屬的主要成分為：C4.5～6.5%（重量），Cr20～26%（重量），Mo1.5～4.5%（重量），Nb3.5～6.5%（重量）Si最多為2%（重量），Mn最多為5%（重量），其余部分為Fe。

表1是求高碳高鉻合金系的硬化堆焊金屬的成分和耐磨損性之間關系的實驗結果。在此，耐磨損性的評價是，在磨損試驗用時制作的小型滾磨機的壓滾表面形成各種硬化堆焊金屬，經過200小時煤粉碎后，測出其表面的磨損深度。

第1表

試驗CSiMnCrMoNbWVFe最大磨損深

號度（mm）

14.01.22.019.52.05.0--其余4.5

24.01.52.020.02.15.13.52.5〃4.0

34.51.52.519.52.03.0-- 〃3.0

44.51.52.421.02.03.5--〃2.5

54.51.53.122.02.13.5--〃2.5

65.01.52.522.51.06.0--〃3.0

75.01.52.522.01.55.5--〃2.2

85.01.52.522.01.55.53.03.0〃2.1