[其他]假發套結構

無效

• 申請號: 85108225
• 申請日: 1985-11-09
• 公開（公告）號: CN85108225A
• 公開（公告）日: 1987-05-13
• 發明（設計）人: 阿爾伯特·J·帕魯姆波;陳闊朝
• 申請（專利權）人: 西海岸毛發制品公司
• 主分類號: A45D44/14
• 分類號: A45D44/14
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 孫蜀宗,李毅

本發明總的說來與一個改進的假發套結構以及制作它的方法有關。

一個成功的假發套是能夠容易和牢固地固定在截假發者的頭上，而且固定的方式不會弄壞假發套或者使它有變壞的趨勢。還希望假發套要足夠地通風、使得戴它時涼快和舒適。所有公知的已經有的假發在這一個或二個方面還都不是完全令人滿意的。

在本發明實踐中，給出了這樣一個假發套，形成該假發套的各個頭發被粘貼到一個編織的襯底或基底的交叉點上，該基底的纖維相互有間隔，使在彼此之間有出氣或排氣孔。按照本發明的一個第一形式，在襯底的下表面上放置一個第二編織材料的帶或條，形成一個加強的邊緣范圍，這個框或邊緣部份通過沿多條彼此間隔、從外周邊沿向內延伸的線以及與這些線成橫向關系的線由聲焊接而被固定在基底上。

按照另一種形式，除了固定頭發的該基底層之外，一個基本上與基底或者襯底具有同樣尺寸和幾何形狀的第二編織層部分以連續接觸的方式被敷設到該第一基底的下表面上，并由聲學方法獲得的多條焊接線固定在其上。本發明的這兩種型式的結構為戴假發者的頭部提供了連續的透氣性，還減少了將假發套固定到使用者頭的粘膠與組成假發套的假發的接觸，因而避免了一個損壞假發套的根源。

本發明制造方法的第一步是為了大體上與使用者的頭部相一致，先由模型形成一個具有所要求形狀的襯底或基底層，接著，一個加強框或者另一種選擇是整個一個切割成適當尺寸和幾何形狀的加強層被敷設到襯底的凹面上，并由多條用聲學方法產生的焊接線固定于其上。對這樣的組合結構噴水之后，將它放在一個適當外形的表面上，加熱到一個高的溫度，直到形成一個整體結構，最后一步是將頭發加到這樣形成的假發套的基底上。

圖1是本假發結構的頂視圖

圖2是沿圖1中線2-2得到的本發明一個方案的剖面正視圖。

圖3是圖1假發套的底視圖。

圖4是一個放大的局部片斷視圖，表示出將這些部件固定在一起的焊接線。

圖5是沿圖4中線5-5得到的剖面正視圖。

圖6是本發明另一方案的剖面正視圖。

現在，參照附圖，特別是圖1-3，本發明假發套總的是用標號10表示，可以看出，它包括了一個第一基底層或襯底層11，它最好是一個編織材料構成的，形成該層的各個纖維之間有間隔，形成通氣孔。雖然還可能發現其它材料對于構成這個襯底層是有用的和有優點的，但是，至今發現可由熱或壓力變形的塑性材料、如尼龍單絲編織纖維達到最好的效果。

第一步，將襯底11放在一個適當彎曲的陽模上，利用壓力和加熱使它形成要求的與戴假發者頭部一樣的輪廓。

按照本發明第一種方案，由一個第二編織材料薄層形成一個連續的框或邊緣帶12，其材料可以與做襯底層11的材料相同，這種起加強和保護作用的邊緣帶或框帶以接觸關系被放到襯底或基底層11的下表面上，切割邊沿部份使得它與襯底層的整個周界大體上是共同延伸的。用一個聲學設備使兩層接觸而使框帶或邊緣帶被固定到襯底層上，聲學設備把兩片東西的纖維線粘合在一起，成為多條線狀的焊接部份13，這些聲學焊接線最好應包括有從框帶的外周邊向里面延伸的焊接線以及與這些線成橫向關系延伸的焊接線14。

然后用水噴帶有用聲學方法焊接的框帶12的襯底層11，并將它放在一個適當形狀的陽模上，在這個組合結構仍在該模子上的時候，加熱到185℃左右的溫度，該溫度使得在焊接線之間產生一定程度的固定，并使框帶與襯底層輪廓一致。通過這種方法，得到一個整體的結構，并且阻止了焊接線之間起皺或鼓膨的趨勢。

最后一步是將各個頭發15固定到該組合結構上，可以是以任何常規的方法，但最好是將它栓結在該襯底纖維的交叉點上。

當希望把假發套安放在使用者頭上時，在戴的人的頭上或在框帶層或邊帶層的內表面上會要涂上大量的粘膠材料，然后將假發壓到位置上，由于粘膠不是像某些公知的已有結構的情形那樣，要直接塗到這些頭發的末端，因而避免了從假發套上拉走頭發的不希望結果。

按照本發明的第二種方案，如圖6很好地顯示的那樣，不是用這種框帶層或邊緣帶層，面是在襯底層的凹側面上放上一個完整的、與襯底基本上是一樣幾何形狀和尺寸的共同延伸層16，這兩層然后通過多條由聲學方法產生的焊接線固定在一起，這些焊接線穿越延伸在這兩層的整個面積范圍里，既有一組從前面邊沿到后面邊沿的焊接線，也有幾條橫向穿過假發套寬度方向延伸的焊接線。這個組合襯底然后被噴水，并且像前面一樣被加熱，得到一個整體的結構，頭發也像前面指出的那樣被加上去。

在實現將這兩個纖維部件焊接在一起時，利用了聲學手段，也就是將一個設備在要求焊接的位置上與纖維接觸，并以聲波（或超聲波）方式振動，使得這些塑性纖維絲被焊接在一起。完成這種焊接的設備是公知的，所以在這里就不再詳細說明了。