[其他]綠液亞硫酸鈉法稻草漿黑液堿回收工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85108206
• 申請(qǐng)日: 1985-11-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN85108206A
• 公開(kāi)（公告）日: 1987-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳仁銳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 輕工業(yè)部造紙工業(yè)科學(xué)研究所
• 主分類號(hào): D21C11/04
• 分類號(hào): D21C11/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明屬于制漿造紙工業(yè)中制漿和堿回收工藝方法。

造紙廠的污染源90～95％來(lái)自制漿蒸煮黑液，為了減少污染及回收黑液中的堿和熱能，一般通常采用傳統(tǒng)的硫酸鹽法或堿法黑液堿回收工藝。但是草漿黑液由于硅含量高，粘度大，采用傳統(tǒng)的堿回收工藝?yán)щy較大。特別是稻草化學(xué)漿、半化學(xué)漿及其他草類的半化學(xué)漿的黑液尚不能用傳統(tǒng)的方法進(jìn)行堿回收。

1979年在河北宣化造紙廠進(jìn)行了綠液亞硫酸鈉加NaOH制高粱桿漿及堿回收的生產(chǎn)試驗(yàn)，試驗(yàn)證明綠液亞硫酸鈉法能將尚無(wú)回收方法的高粱桿漿黑液進(jìn)行堿回收，但由于蒸煮藥液中仍需加5％左右的NaOH，即不能全部用綠液蒸煮這樣需要將綠液部份進(jìn)行苛化，仍有部份白泥二次污染。

1981～1982年在浙江民豐造紙廠進(jìn)行了綠液亞硫酸鈉加中性鹽法廢液(即加木素磺酸鈉)制稻草半化學(xué)漿及黑液的蒸發(fā)試驗(yàn)。證明綠液亞硫酸鈉法加中性鹽法廢液可以用于稻草半化學(xué)漿的生產(chǎn)及堿回收。但木素磺酸鈉不是國(guó)內(nèi)易得到的原料，故此法不利于推廣。

本發(fā)明的要點(diǎn)在于采用綠液加Na₂SO₃為蒸煮藥液，使得稻草化學(xué)漿、半化學(xué)漿及其他草類半化學(xué)漿黑液可以進(jìn)行堿回收且無(wú)苛化工序，沒(méi)有白泥二次污染。

采用綠液加Na₂SO₃為蒸煮藥液實(shí)際是采用Na₂CO₃、Na₂S、Na₂SO₃三種藥品。堿回收所得綠液(Na₂CO₃+Na₂S)補(bǔ)充少量Na₂SO₃，加入量為3～8％對(duì)絕干原料，回用于蒸煮，無(wú)需苛化。Na₂SO₃在蒸煮回用過(guò)程中與木素化合成為木素磺酸鈉，在燃燒爐內(nèi)還原為Na₂S是綠液的組成部份。蒸煮終了時(shí)，黑液的PH為9～10Na₂SiO₃在PH10.2時(shí)即易于水解成H₂SiO₃膠體。故蒸煮初期由纖維原料溶出的Na₂SiO₃，在蒸煮終了時(shí)就會(huì)水解，通過(guò)黑液在蒸發(fā)前的過(guò)濾，去除細(xì)小纖維的同時(shí)可去除部份H₂SiO₃，黑液在儲(chǔ)存槽中經(jīng)80℃保溫脫水2～8小時(shí)，SiO₂就會(huì)沉淀在黑液槽底部，沉渣體積隨原料品種不同而異，但都能在80℃縮小沉渣體積。因?yàn)?0℃是絮凝沉淀的較好溫度，可加速沉降速度，減少細(xì)菌繁殖，因而可避免由于黑液腐敗導(dǎo)致的進(jìn)一步產(chǎn)生沉淀。這樣就完成了除硅作用。沉渣體積一般＜10％可由槽底排出。如若要回收其中黑液則需用沉降式連續(xù)排渣離心機(jī)來(lái)分離硅渣和小纖維雜細(xì)胞以及木素混合沉淀物。

綠液亞硫酸鈉法黑液在蒸發(fā)時(shí)只有SiO₂與大量其他雜質(zhì)，如小纖維、雜細(xì)胞木素以及其他無(wú)機(jī)物構(gòu)成的棕黃色軟結(jié)垢易于去除。在燃燒時(shí)此黑液使用文丘里堵塞現(xiàn)象很少。

綠液亞硫酸鈉法蒸煮藥液性質(zhì)比NaOH溫和，原料中半纖維素在蒸煮時(shí)水解溶出五碳醣較少，因而紙漿得率較高，并能大大降低黑液粘度。