[其他]粗脂肪酸的連續生產方法

無效

• 申請號: 85108182
• 申請日: 1985-11-05
• 公開（公告）號: CN85108182A
• 公開（公告）日: 1987-05-13
• 發明（設計）人: 生口祐三;前田一成
• 申請（專利權）人: 日清制油株式會社
• 主分類號: C11B13/02
• 分類號: C11B13/02
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 李雒英,巫肖南

本發明是有關從油脂精煉時的脫酸工藝中分離的皂料來連續生產粗脂肪酸的方法。

包含在油脂原油中的游離脂肪酸，雖然可以通過采用燒堿水溶液的脫酸工藝來除去，而這時就會從上述游離脂肪酸產生由皂、中性油脂、膠質等組成的皂料副產物。這種皂料一般將其分解就可用作脂肪酸的原料。也就是說在高溫高壓條件下，用堿皂化皂料之后，用硫酸進行分解就能分解出粗脂肪酸。可是，這種方法由于從來都是采用分次實施的方式，因而工藝性很差，生產管理很困難，脂肪酸的收率很低，熱量損失也大。此外還有要用大型的處理罐以及相應地需要較多的人員和廢水污濁嚴重等缺點。

上述這些缺點必須加以解決，為此本申請人把在油脂脫酸工藝中生成的皂料與堿和高壓水蒸氣一道壓送，并在高溫高壓條件下進行皂化的工序;通過直列式攪拌機把無機酸混合在該皂化過的皂料里的工序;由混合了皂化過的皂料的無機酸在罐內進行分解的工序;把分解過的皂料用分離機分離出粗脂肪酸和甜水（sweet-water·在加水分解中生成的含有甘油的水）等的工序以及收集分離之后的粗脂肪酸的工序依序結合，構成連續從皂料生產粗脂肪酸的方法在日本提出過專利申請（參照日本專利申請公開公報第58-103597號）。

然而，上述之方法在由直列式攪拌機混合無機酸的工序時，由于皂料和無機酸（例如硫酸）的反應而生成的芒硝恐怕會影響到直列式攪拌機的運轉，所以很難說是令人滿意的方法。

因而本發明的目的旨在于提供可以解決上述原來所存在的問題的連續生產粗脂肪酸的方法。

本發明的幾位發明人，經過多次深入研究的結果，發現通過采用離心分離機的辦法，可以不用直列式攪拌機以及無須在罐內進行無機酸的分解，從而使上述原來的問題迎刃而解，根據這個發現而完成了本項發明。

也就是說，根據本發明可以把在油脂脫酸工藝中生成的皂料和堿及高壓水蒸汽一道壓送到管內，于高溫高壓之下進行皂化的工序和在皂化過的皂料里混合無機酸的工序，以及把上述皂化皂料和無機酸的混合物送入離心分離機進行酸分解的同時，除去所生成的堿和無機酸的鹽的工序，還有從所分離的粗脂肪酸分離出甜水的工序以連續操作的方式來進行，從而提供連續從皂料生產粗脂肪酸的方法。

本發明通過參照附圖就能清楚地理解。

附圖是為說明本發明的程序圖。

以下參照附圖對本發明進行詳細說明。

作為粗脂肪酸的原料的皂料是收容在原料罐11里，從該罐采用齒輪泵之類的壓注泵（圖中未示）通過管道L1注入到柱塞泵之類的加壓泵12進行升壓，再通過管道L2到達熱交換器14。從熱交換器14出來的皂料通過管道L3合流于管道L4，在那里與來自堿罐13的堿相混合。

作為所用的堿最好是燒堿（氫氧化鈉），堿的量是皂料所氧化的當量以上。堿是采用通常的水溶液，其濃度以重量的30～48%為宜。

添加了堿的皂料是通過管道L4導入下面會加以詳述的管15內，而這時則通過管道L5從直列式加熱器（圖中未示）灌入壓力為7～9kg/cm²（計示壓力。以下有關壓力全部以計示壓力表示）的高壓水蒸汽。

導入了水蒸汽的皂料和堿的混合物被壓送到皂化管15，在管15內以加壓在5kg/cm²以上，最好是6～7kg/cm²條件下，進行110℃以上，最好是140～150℃的熱處理。

管15是如內徑5～40cm，長度5～40m的金屬管，皂料和堿及高壓水蒸汽一道從管中通過時皂料中的中性油脂就會被連續皂化。在管15內的滯留時間是5～30分鐘，可以比原來的方法以更短的時間結束皂化。這樣通過采用管的方法可以使皂料的皂化操作連續化，以致可提高處理效率，同時具有設備裝置價廉，不占場所，裝置的運轉及保養很方便等優點。

在管15內受過皂化的皂料通過管道L6到達熱交換器14，在與通過管道L2導入熱交換器14的皂料之間進行熱交換，不設熱交換器14也可以，不過設置了從經濟角度看則具有節熱的優點。

受過皂化處理的皂料在從熱交換器14通過管道L7到達離心分離機16的途中，與從無機酸罐17通過管道L8送來的無機酸相混合，作為所用的無機酸以濃硫酸為宜。導入無機酸的比例是以pH達3～4為適中。

受過皂化處理的皂料與無機酸之混合物被導入離心分離機16。在那里進行皂化皂料的分解和去除生成的芒硝（芒硝是通過管道L9去除的）。離心分離的條件是如以90～100℃的溫度、在3000G以下進行。