[其他]紡織品干燥的方法和設備

無效

• 申請號: 85108178
• 申請日: 1985-11-12
• 公開（公告）號: CN85108178A
• 公開（公告）日: 1986-09-24
• 發明（設計）人: 伯恩哈德·阿姆林格
• 申請（專利權）人: 西斯有限公司
• 主分類號: F26B3/06
• 分類號: F26B3/06;F26B3/34
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 李毅

本發明是關于紗線筒子或精梳卷裝的紡織品的干燥方法，其中紡織品首先放入一個容器中，接著將氣流引入紡織品容器中，在可能的情況下采用加熱氣流。氣流通過紡織品后再從紡織品容器中排出，在必要時氣流可以在閉路循環的情況下通過紡織品容器和紡織品，這時在紡織品容器后裝有一個脫水器，在可能的情況下，在紡織品容器之前裝有一個氣體加熱器，同時還涉及實施該方法的設備，其具有一個有輸入、輸出氣流管接頭的密閉的紡織品容器，一個放置于紡織品容器中，并至少具有一個柱狀堆置的筒子的紡織品支架，一個為傳送氣體所用的壓力泵或抽氣泵，必要時安裝于紡織品容器前的氣體加熱器以及在氣流循環的情況下，將紡織品容器輸入輸出管接頭聯通的循環導管和在導管中安置的脫水器。

在對紡織品進行濕處理之后，務必接著再將其干燥。對此有許多不同的方法。

方法之一是通風干燥，它可以采用所謂的快速干燥法也可以是所謂的壓力干燥法。二種通風干燥法主要是以熱氣流，在必要時甚至以很強的加熱氣流流過紡織品。

通風干燥例如在德國專利DE-PS970012中已有介紹，這種方法在英國專利GB-PS1219855，德國專利DE-AS2109696以及1978年“紡織品整理”（Textilveredelung）第367頁至372中均有說明，此外，在1964年“實用紡織”（Textil-Praxis）第386頁至394頁以及501頁至506頁中也進行了較為詳細的探討。眾所周知，進行濕處理的紗線筒子，首先插在合適的支撐裝置上，即所謂的筒管架或這一類裝置中，插上的紗線筒子與支撐裝置一起放進濕處理設備中去，以便在那里，例如進行染色。之后，支撐設備與筒子一起從濕處理機中取出并放入通風干燥機中去，在那里進行通風干燥的工序。此外支撐裝置從濕處理設備移置到通風干燥機中去，不要求一個個線筒單獨地或以其它方式來轉裝，因此由于準備時間很短，所以與通風干燥有關的操作是非常簡便的。

然而，從另一方面看通風干燥是有缺點的，因為它所能達到的干燥程度的均勻性在很大程度上決定于紗線筒子或其它紡織品密度的均勻性。因為即使采用現代化的繞線機，線筒密度也不可避免會產生3%的差別，所以在通風干燥時，也會在線筒中相應地產生剩余濕度的不均勻性。為了得到均勻吸濕性，線筒首先要徹底地進行過度干燥，這對紡織品是非常不利的。

另外一種很久以來同樣為人們所共知的紡織品干燥方法是高頻干燥法。為了對線筒進行高頻干燥，線筒在進行濕處理后，首先總是從支撐裝置上取下來，然后逐個放入離心機中進行機械脫水。在離心處理后，線筒逐個地放到傳送帶上通過一個高頻電場。高頻電場在一個隧道形的設備中，這個設備通過氣流能夠抽走高頻干燥時釋放出來的水分。

上述高頻干燥處理方法與通風干燥處理相比勞動強度大得多。另一方面，如果要在濕處理后用高頻干燥去掉紡織品中所有的水分需要消耗較多的電能。然而就最終效果看高頻干燥遠遠超過通風干燥法，因為在高頻干燥法中，剩余濕度的均勻性與線筒密度的均勻性無關。甚至在線筒密度差別很大的情況下，用高頻干燥的方法仍然能達到均勻的，可以預先準確調整的剩余濕度。這些問題以及有關高頻干燥的詳細的細節在1982年的“梅利安德紡織學雜誌”（Melliand????Textilber-ichte）第667頁至672頁，1982年的“紡織企業”（Textilbetrieb）第56頁至58頁以及1976年的“國際實用紡織”（Textil????praxis????international）1416頁至1418年及1978年，64至66頁以及165至167頁中均有論述。

在干燥工序之后，線筒或類似的紡織品中留下的剩余濕度的均勻性是紡織品在后續加工中不出現故障的非常重要的先決條件。

本發明的任務就是要給出方法和設備，使其既有操作簡便的通風干燥，而且還有高頻干燥可以達到非常均勻的剩余濕度，為解決這一任務本發明采用二個階段的干燥工序。