[其他]高爐熱風爐煙氣余熱利用的方法與裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85108099
• 申請日: 1985-11-03
• 公開（公告）號: CN85108099A
• 公開（公告）日: 1987-05-13
• 發(fā)明（設計）人: 蔣定中;趙福安;程文哉;汪志宥
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵公司
• 主分類號: F27B1/22
• 分類號: F27B1/22;F28D15/00
• 代理公司: 冶金專利事務所
• 代理人: 周宗如

1、一種高爐熱風爐煙氣余熱利用的方法，其特征是將熱風爐煙氣引入熱管換熱裝置，回收煙氣余熱，分別予熱煤氣和助燃空氣，提高熱風爐燃燒溫度和熱風溫度，提高熱風爐熱效率，降低煉鐵能源消耗，增加生鐵產量。

2、一種高爐熱風爐煙氣余熱利用的裝置，其特征是由單管組合型熱管換熱器及管道、閥門、自動控制儀表組成的熱管式換熱裝置，該裝置具有煙氣管路系統(tǒng)、煤氣預熱管路系統(tǒng)、助燃空氣預熱管路系統(tǒng)、蒸汽吹掃管路系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)、熱管換熱器投入和退出使用的切換系統(tǒng)。

3、根據(jù)權利要求2所述的裝置，其特征是所說的熱管換熱器為方形箱體，是由保溫層、箱體骨架、箱板、活動箱板、保溫材料、緊固機構、上限位板、密封隔板、熱管元件、組合密封填料、下限位板及四個管接頭等構成。煤氣熱管換熱器放熱區(qū)的管接頭，兩側各開一個吹掃孔。

4、根據(jù)權利要求2所述的裝置，其特征是所說煙氣管路系統(tǒng)，是由閥門〔3〕、管道〔4〕和〔4′〕、閥門〔6〕和〔6′〕、熱管換熱器〔7〕和〔7′〕的吸熱區(qū)、閥門〔8〕和〔8′〕、管道〔9〕和〔9′〕、引風機〔11〕等所組成。

5、根據(jù)權利要求2所述的裝置，其特征是所說的助燃空氣預熱管路系統(tǒng)，是由鼓風機〔12〕、閥門〔13〕、管道〔14〕、閥門〔15〕、熱管換熱器〔7〕的放熱區(qū)、閥門〔16〕、管道〔21〕所組成。

6、根據(jù)權利要求2所述的裝置，其特征是所說的煤氣預熱管路系統(tǒng)，是由管道〔22〕、閥門〔23〕、熱管換熱器〔7′〕的放熱區(qū)，閥門〔24〕、管道〔25〕和〔29〕所組成。

7、根據(jù)權利要求2所述的裝置，其特征是所說的蒸汽吹掃管路系統(tǒng)，是由管道〔32〕，閥門〔33〕、〔34〕、〔35〕、〔36〕、〔37〕等組成，在停機檢修時，對煤氣予熱管路系統(tǒng)進行吹掃。

8、根據(jù)權利要求2所述的裝置，其特征是所說的安全監(jiān)控系統(tǒng)，是由自動調節(jié)閥門〔1〕、〔8〕、〔8′〕，引風機〔11〕附設調節(jié)閥門，測溫儀表〔10〕、〔17〕、〔26〕，測壓儀表〔5〕、〔5′〕、〔27〕，儀表盤〔38〕所組成，對引風機〔11〕、熱管換熱器〔7〕和〔7′〕進行溫度保護，對煙氣流量進行控制。

9、根據(jù)權利要求2所述的裝置，其特征是所說的熱管換熱器投入和退出使用的切換系統(tǒng)。煤氣熱管換熱器〔7′〕投入和退出使用是由閥門〔23〕和閥門〔28〕的啟閉來實現(xiàn)。助燃空氣熱管換熱器的投入和退出使用是由閥門〔15〕和閥門〔19〕的啟閉來實現(xiàn)。