[其他]聚烯烴纖維耐熱防縮劑及涂覆工藝

無效

• 申請號: 85107974
• 申請日: 1985-10-10
• 公開（公告）號: CN85107974A
• 公開（公告）日: 1986-07-02
• 發明（設計）人: 謝建平
• 申請（專利權）人: 謝建平
• 主分類號: D01F6/04
• 分類號: D01F6/04
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 楊國勝,楊浩之

本發明是關于生產聚烯烴纖維熱收縮率小于1%的防縮劑的制配及涂復工藝。

眾所周知，聚丙烯和聚乙烯等聚烯烴類纖維生產的防縮方法是，將拉伸后的纖維半成品置于一定溫度和張力條件下予以熱定型，即把經過拉伸后纖維內大分子沿軸向排列的位置形態固定下來，通過加熱消除其拉伸內應力，采用這種方法所制得的纖維沸水縮率為10%左右，最低不超過7%。

為了制造熱不可縮或在高溫下收縮率小于1%的聚烯烴纖維，現行的方法多半是在上述拉伸定型的基礎上，再予以涂復耐熱防縮劑，或稱表面處理劑處理。目前廣泛采用的是以有機硅聚合物為主組分的耐熱防縮劑。這是基于有機硅聚合物受熱后，有機物質發生氧化和揮發，但其中的硅骨架會遺留下來，對基底材料起到保護作用。由于聚丙烯等聚烯烴類的本身是一種疏水性化合物，又加之纖維的大分子經過拉伸后排列比較規整，結構緊密，因此采用有機硅聚合物為主體的防縮劑涂復困難;粘合性差，同時在加工和使用過程中容易脫落，故防縮效果不太理想，迄今為止所使用的聚丙烯膜裂纖維防縮劑，其防縮抗熱溫度不超過140℃。

本發明目的在于提供一種防縮劑，它對聚烯烴類纖維具有良好的粘合性和涂復性，并使基材在較高的溫度和濕度工作條件下尺寸穩定，收縮率小于1%。同時為該防縮劑提供了一種方便的涂復工藝。

本發明要點是在防縮劑配方中，采用水溶性環氧乙烷作為輔助添加劑中的粘合劑，保證耐熱性有機硅化合物均勻而牢固地涂復在基底材料的表面。涂復是在常規的生產線上增設一個盛裝防縮劑的浴槽中進行，浴槽位置可在拉伸前或拉伸后，也可放在膜裂前或膜裂后，其中防縮劑配方如下：

配方甲是牌號為SAH-288的二甲基羥基硅油乳液10～25克/升，牌號為SAH-283的甲基含氧硅油乳液3～6克/升，牌號2D樹脂的二羥基甲基二羥基烯脲5～7克/升，牌號為SLR-2^＃交聯劑水溶性環氧樹脂3～5克/升，牌號為0的勻染劑脂肪醇環氧乙烷縮合物0.5～1克/升，牌號為T的滲透劑1～2克，牌號為D₂的柔軟劑20～25克/升，其余為水，混合液用醋酸調節PH值為5～6。

配方乙是牌號為SAH-NO的二甲基羥基硅油乳液20～25克/升，牌號為2D樹脂的二羥基甲基二羥基乙烯脲3～5克/升，牌號為O的勻染劑脂肪醇環氧乙烷縮合物0.5～1克/升，牌號為T的滲透劑1～2克/升，牌號為D₃的柔軟劑20～25克/升，其余為水，混合液用醋酸調節PH值為5。

以上甲乙兩種配方的使用溫度高于室溫，最好為25～30℃。

在生產耐熱溫度160～165℃，收縮率小于1%的聚丙烯膜裂纖維，如在拉伸前涂復，浴槽的工作溫度為20℃，熱風道拉伸2～8倍，冷卻后再予以熱定型;如在拉伸后進行涂復，浴槽工作溫度為30℃，熱風道烘于溫度為100～120℃，時間為5～7秒，焙烘溫度為160～200℃，如采用二次拉伸后再予涂復，則應先將聚丙烯膜頭道拉伸2-6倍后，再進行膜裂，再進行第二次拉伸3～12倍;如將拉伸或未拉伸的聚丙烯膜裂纖維或整片膜用二浸二扎的方法涂復，預烘溫度為90°～130℃，時間為6～10秒，焙烘溫度為160～200℃，時間為4～8秒。

由于本發明選用牌號為SAH-288或SAH-NO的有機硅化合物為主組份，一方面是因為它的分子鍵Si-O鍵能高108千卡/克分子，具有較高的耐熱性;另一方面聚硅-氧鍵能夠象彈簧一樣呈螺旋狀，故具有良好的伸縮性，高溫下能伸長，低溫下能收縮，因此溫度變化所引起的分子鍵形狀的變化和隨之出現的分子電性變化可以調節自身受熱時的物理機械性能，從而起到保護基材的作用，能使聚烯烴膜裂纖維承受高溫，而不發生形態變化，顯示出抗熱防縮效果。本發明為了克服現有的有機硅防縮劑難以和聚烯烴疏水性塑料相粘合的缺點，特選用牌號SLR-2^＃或牌號為VK交聯劑的水溶性環氧樹脂為輔助添加劑，使有機硅聚合物組成一層單單粘附在聚烯烴基材表面的保護層，涂復均勻，可避免加工過程如使用過程中擦傷或脫落，使基材的耐熱防縮效果顯著提高，要使聚丙烯基材內大分子能承受100～165℃高溫，其定向排列受熱而引起的變化可減小到最低限度，保證收縮率在1%以下。而且涂復方便，裝置簡單，容易實施，用本發明生產的聚丙烯膜裂纖維性能，完全適應橡膠工業，電訊器材，土木工程，水泥工業等輔助材料需要。

本發明的實施過程通過以下實施例給出。