[其他]一種從爐子的煙道氣中除去氣態(tài)硫化物,如二氧化硫的方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 85107964 | 申請日: | 1985-11-07 |
| 公開(公告)號: | CN85107964A | 公開(公告)日: | 1986-12-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 瑟巴·哈馬拉 | 申請(專利權(quán))人: | 坦佩雷公司 |
| 主分類號: | B01D53/34 | 分類號: | B01D53/34 |
| 代理公司: | 中國專利代理有限公司 | 代理人: | 李雒英,巫肖南 |
| 地址: | 芬蘭坦佩雷*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 爐子 煙道 除去 氣態(tài) 硫化物 二氧化硫 方法 | ||
本發(fā)明是關(guān)于從燃燒含硫燃料,煤或油的爐子的煙道氣中除去氣態(tài)硫化物,如二氧化硫的方法。
在以前就已知道可將氧化鈣,碳酸鈣或某些其他堿性化合物加到爐子的燃燒室來降低爐子煙道氣中二氧化硫的含量。在一個帶有循環(huán)床的流化床爐子中,當(dāng)爐子操作在最適合于化學(xué)反應(yīng)的溫度范圍之內(nèi),即800-1000℃時,有可能采用加入鈣來降低煙道氣的含二氧化硫量達(dá)90%。這樣二氧化硫就被吸收形成石膏與飄尖-道留在爐上。
在其他的爐子上,當(dāng)有必要采用比上述的更高的溫度,由于燃燒性質(zhì)關(guān)系,添加劑的停留時間很短時,可以預(yù)期降低煙道氣中二氧化硫含量約為50%,實際上仍很低或更少些,因此這種工藝不能在工業(yè)規(guī)模上運用于這樣的爐子。
在另一方面,也已知采用在爐外的各種吸收工藝來降低煙道氣中二氧化硫的含量,這種工藝本身是已知的,即是所謂噴霧法或半干法,在此法中,煙道氣離開爐子被導(dǎo)入分離反應(yīng)器中。同時,通過末周噴咀將氫氧化鈣漿液噴成小液滴進(jìn)入此反應(yīng)器內(nèi)。此反應(yīng)器一般是比較大的容器,在其中煙道氣的速度可以降低,而漿液是從此容器的頂部噴向下部。此時反應(yīng)器的溫度約50-80℃,此時控制氫氧化鈣漿液的噴霧是十分重要的,這是因為過大的液滴會成為液體留在反應(yīng)器底部。氫氧化鈣漿液的稠度應(yīng)保持在這樣的水平,即煙道氣的熱量能將進(jìn)入反應(yīng)器的水份蒸發(fā)出去,從而使吸附產(chǎn)物能以干粉的形式加以回收。采用此工藝有可能除去90%的二氧化硫,但此工藝的缺點是噴咀堵塞,需要額外增加氫氧化鈣的配制和配料裝置,(這些會增加投資)以及在噴霧時存在控制液滴大小的問題。
本發(fā)明的目的是提供一種從爐子的煙道氣中除去氣態(tài)硫化物,如二氧化硫的方法,這種方法是將氣態(tài)硫化物轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)硫化物,并能容易地把它從氣體中分離出來,因此這是一種簡單經(jīng)濟又有效地從爐子煙道氣中除去氣態(tài)硫化物的方法。
本發(fā)明的主要特征見權(quán)利要求。
根據(jù)本發(fā)明的方法,可將一種能與氣態(tài)硫化物反應(yīng),特別是能與二氧化硫反應(yīng)的化合物以及水分別加入到本工藝中去,故可避免漿液的制備,貯存和進(jìn)料具體方法。
a.除了將含硫燃料(4)和含氧氣體(5)加入爐中之外,還可將粉末狀的堿金屬氧化物和/或堿土金屬氧化物和/或象碳酸鹽(6)一類能在爐內(nèi)轉(zhuǎn)變相應(yīng)的氧化物的化合物加入爐內(nèi)(1),也可將上述氧化物粉末加入從爐子中排出的含有二氧化硫的煙氣中。
b.把水和/或蒸氣是分別加入到爐子中去和/或加入到煙道氣中去,以便使氧化物轉(zhuǎn)化為氫氧化物,并與二氧化硫起反應(yīng),最后
c.把固體粒子,即含有堿金屬或堿土金屬的硫酸鹽,可能還有亞硫酸鹽從氣體中分離出來。
本發(fā)明的基本思想是這樣的,即從除去二氧化硫的觀點來看,鈣和鎂的氧化物,是不活潑的,只有在煙道氣中才可用水和/或蒸汽使其活化,并使其轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的氫氧化物,并與二氧化硫反應(yīng),從而形成固體的硫酸鹽/亞硫酸鹽混合物,此混合物在以后可借物理分離方法,從煙道氣中有效除去。
加入爐子燃燒室中的粉末狀氧化和/或碳酸鹽的量是根據(jù)煙道氣的硫含量,即所加入堿金屬和/或堿土金屬的量至少應(yīng)與根據(jù)反應(yīng)式中硫的克分子數(shù)相當(dāng),但最好是比反應(yīng)所要求的量高些。由于加入的氧化物和/或碳酸鹽粉末是分別進(jìn)入燃燒室,或者是此氧化物直接加入煙道氣管中去,并不需要通過噴咀以漿液形式加入,因此噴咀的堵塞和額外的制備漿液和配料裝置都可省略,相反地,通過噴咀加入水和蒸汽是不復(fù)雜和容易的。
把水或蒸汽加入到煙道氣中,這一操作,實際上是在50-800℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的,優(yōu)先選用的溫度范圍為190-200℃。如果要希望回收的吸收產(chǎn)品基本是干粉時,用水量應(yīng)是與煙道氣的反應(yīng)熱以及它本身的熱量,能足以使之蒸發(fā),或者從外系統(tǒng)引入少量能量來補充反應(yīng)熱量的不足。
參閱下面的附圖,可對本發(fā)明更詳細(xì)地說明。附圖中表示了適用于實施根據(jù)本發(fā)明的裝置,在圖上(1)是爐子。要進(jìn)行燃燒的含硫燃料(4),一般經(jīng)過預(yù)熱的含氧氣體(5)和鈣和/或鎂的氧化物(6),和/或碳酸鹽(6)這些物料按照與燃燒室中所形成的二氧化硫成比例的量,最好過量些,加入爐子(1)的燃燒室。這里所說的“過量”一詞的含意是加入燃燒室中與所有硫起反應(yīng)的鈣鎂量,或在鈣和/或鎂的氧化物和/或碳酸鹽中存在的鈣鎂量,應(yīng)大于理論值,這個理論值是按反應(yīng)方程式計算得到的。
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