[其他]低碳鋼剪刀及其熱處理工藝

無效

• 申請號: 85107920
• 申請日: 1985-10-25
• 公開（公告）號: CN85107920A
• 公開（公告）日: 1987-05-06
• 發明（設計）人: 陳繼直
• 申請（專利權）人: 陜西機械學院
• 主分類號: C23C8/22
• 分類號: C23C8/22;C23C8/32;C21D9/18;B26B13/00
• 代理公司: 陜西機械學院專利事務所
• 代理人: 倪金榮,楊引雪

本發明涉及剪刀材料的選用及其熱處理工藝。

公知的剪刀是采用兩種工藝方法制成的，一種是刀口貼鋼法，刀口用中高碳鋼制成，其余部分用低碳鋼制成，這種方法工藝復雜，生產率低，成本高，而且質量不易控制;另一種是對焊法，剪刀的頭部用中碳鋼（現一般為45鋼）沖壓成型，手把用低碳鋼制成。剪刀頭部需進行淬火回火處理，淬火加熱溫度一般控制在850℃～880℃，加熱后淬火溫度為25℃～40℃的油中冷卻，回火溫度為180℃～200℃。而后將剪刀頭部與手把對焊起來。由于45鋼的淬硬性較差，熱處理后刀口的硬度偏低，一般只能達到HRC45～50，所以，用這種方法制成的剪刀不耐用，而且材料成本費較高。

本發明的任務是：降低剪刀的生產成本，增加生產能力，提高剪刀質量。解決任務的方法是：剪刀整體采用低碳鋼一次沖壓成型，并施以適當的化學熱處理表面強化工藝。

本發明的重點是：剪刀毛坯采用含碳量小于0.35%的低碳鋼（包括碳素鋼、合金鋼、不銹鋼）沖壓成型，而后進行化學熱處理表面強化工藝。化學熱處理可采用滲碳法或碳氮共滲法或氮化法。滲碳法可采用低溫快速滲碳工藝，滲碳溫度可控制在860℃～880℃，滲碳時間可為2～4小時，滲碳劑可由煤油、1%～2%的四氯化碳、4%～5%的工業苯和4%～6%的甲酰胺組成。碳氮共滲法可采用快速碳氮共滲工藝，共滲溫度可控制在860℃～880℃，滲碳時間可為2～4小時，共滲劑可由煤油、1%～2%的四氯化碳、4%～5%的工業苯和8%～10%的甲酰胺組成。

本發明與現生產的刀口貼鋼法工藝相比，其工藝技術易掌握，生產能力大，質量穩定，生產成本低。與剪刀頭部用中碳鋼沖壓成型的對焊法相比，由于低碳鋼比中碳鋼沖壓成型性好，可以減少模具的損耗和電能的消耗，而且本發明可一次沖壓成型，省去了對焊工序，提高了生產率。同時，本發明可采用價格便宜，來源廣泛的普通低碳碳素鋼制成，可顯著降低生產成本。本發明的剪刀，其刀口硬度可達HRC60，而心部仍保持足夠的韌性，使剪刀的耐用度顯著提高。

下面是本發明的具體實施例。

實施例1：裁縫剪刀毛坯采用厚度約為3mm的A3鋼或20鋼熱軋鋼板或鋼帶一次沖壓成型，熱處理工藝采用低溫快速滲碳法，滲碳后可直接水淬油冷。

工藝條件

滲碳溫度：860℃～880℃

滲碳劑：煤油加1%～2%的四氯化碳加4%～5%的工業苯加4%～6%的甲酰胺混合而成。

稀釋劑：甲醇或乙醇

滲劑供量：使用RJJ35-9爐子，滲碳劑30～50滴/分，稀釋劑40～50滴/分。

滲碳時間：3～4小時

結果

滲碳層深度可達0.9～1.1mm，表面碳含量可達0.8%～1.0%，淬火后硬度可達HRC61～63，經180℃～200℃回火后硬度為HRC60～62，經220℃～240℃回火后硬度為HRC58～60。

實施例2：裁縫剪刀毛坯采用厚度為3mm的A3鋼或20鋼熱軋鋼板或鋼帶一次沖壓成型，熱處理工藝采用快速碳氮共滲法，共滲后可直接水淬油冷。

工藝條件

共滲溫度：860℃～880℃

共滲劑：煤油加1%～2%的四氯化碳加4%～5%的工業苯加8%～10%的甲酰胺混合而成。

稀釋劑：甲醇或乙醇

滲劑供量：使用RJJ35-9爐子，共滲劑30～50滴/分，

稀釋劑40～50滴/分。

共滲時間：3～4小時。

結果

共滲層深度可達0.9～1.1mm，表面碳含量為0.8%～1.0%，氮含量為0.2～0.3%，淬火后硬度可達HRC61～63，經180℃～200℃回火后硬度為HRC60～62。