[其他]從難熔含金含鐵的硫化物礦石中回收黃金無效
| 申請號: | 85107901 | 申請日: | 1985-10-26 |
| 公開(公告)號: | CN85107901A | 公開(公告)日: | 1987-05-06 |
| 發明(設計)人: | 多納爾德·R·維爾;羅曼·M·吉尼克-薩斯·伯佐斯基 | 申請(專利權)人: | 謝爾里特·戈登礦有限公司 |
| 主分類號: | C22B11/04 | 分類號: | C22B11/04 |
| 代理公司: | 中國國際貿易促進委員會專利代理部 | 代理人: | 羅英銘,陳季壯 |
| 地址: | 加拿大*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 從難 熔含金含鐵 硫化物 礦石 回收 黃金 | ||
本發明涉及從難溶含金硫化物礦石中回收黃金和可能存在的其它金屬。
眾所周知,利用常規工藝方法,例如氰化法,從此種礦石中提取黃金并不令人滿意,而且前已提出了各種的預處理方案。但是,由于各種原因,在已有技術中提出的這些預處理方案在工業操作中都不能像人們所希望的那樣改進從這樣的礦石中回收黃金的效果。
因此,本發明的目的是對這種礦石提供一種包括加壓氧化處理的改進的預處理工藝方法。
本發明對從難溶含金含鐵硫化物礦石中回收黃金提供一種工藝方法,該方法包括,首先將含水礦漿形式的磨碎了的礦石送入預先酸處理工序,在這一步驟中,用硫酸水溶液處理磨碎了的礦石,使其中的碳酸鹽和能夠消耗酸的脈石化合物分解,否則,礦石中這些脈石化合物將對下面的加壓氧化步驟有抑制作用。然后,對酸處理過的礦漿進行第一次固液分離,得到硫酸鹽溶液和分離出來的固體,在第一次再漿化步驟中,向分離出來的固體加水形成其稠密度范圍在25%~60%(含固體重量)的漿狀物;在加壓氧化步驟中,氧化第一次再漿化的漿狀物,氧化的溫度條件為135℃~250℃,更可取的范圍是165℃~190℃。在加壓氧化的氣氛中,同時應保持以游離酸形式存在的硫酸濃度為5~40g/l,更可取的范圍是5~15g/l,以使其中鐵元素溶解,形成硫酸和實質上所有可氧化的硫化物形式的化合物氧化成硫酸鹽的形式,同時在氧化步驟中,不超過20%氧化的硫元素,更可取的是不超過10%,是以元素硫的形式存在;在第二次再漿化步驟中,向氧化過的礦漿加水以形成稠密度范圍在5%~15%(含固體重量)之間的氧化過礦漿;在第二次固液分離步驟中,對氧化過并且再次漿化了的礦漿進行固液分離,分離成含鐵酸性溶液和氧化過的分離-固體;含鐵酸性溶液至少向第一次和第二次再漿化步驟之一循環;在洗滌步驟中,用水洗滌溶液洗滌氧化了的分離固體;在第三次固液分離步驟中,把洗滌過的固體從使用過的含有酸和溶解的鐵和有色金屬的硫酸鹽的洗滌溶液中分離出來,用過的洗滌液向預先酸處理步驟循環,從洗滌過的固體中回收黃金。
在加壓氧化步驟中保持有足夠量的鎂離子,使得溶液中的Mg∶Fe的克分子比值至少在0.5~1之間,這就有利地導致在加壓氧化步驟中沉淀的鐵離子傾向于以赤鐵礦的形式而不是以其它溶解度較大,并且由此有更多的金屬鐵的化合物的形式沉淀,后者鐵化合物是潛在的石灰消耗化合物。
本工藝方法也可以包括分粒步驟,在分粒步驟中,將第二次再漿化步驟和洗滌步驟中的至少一個步驟的一部分礦漿分粒,把超過預定尺寸的固體從其余的礦漿中分離出來,將分出的大顆粒固體磨碎并與磨碎的礦石一起進入預先酸處理步驟,其余礦漿返回到相應的第二次再漿化步驟或洗滌步驟。
第二次固液分離步驟分離出的含鐵酸性溶液可部分循環到第一次再漿化步驟,部分循環到第二次再漿化步驟。
本工藝方法還可以在沉淀步驟中包括向第一次分離步驟分離出的硫酸鹽溶液添加某種沉淀劑,使其中的金屬元素以相應的氫氧化物或水合氧化物、硫酸根離子以難溶硫酸鹽的形式以及砷以難溶砷酸鹽的形式沉淀出來,從剩余的水溶液中分離出沉淀物,至少利用部分分離后的水溶液作為上述經過氧化后分離出來的固體的洗滌溶液。
下面參照附圖舉例具體敘述本發明,附圖表示從難溶含金硫化物礦石回收黃金和其它金屬的工藝流程圖。
參考附圖,在這個具體實例中處理的難溶含金硫化物礦石中含有大約2~30(克/噸)金、大約0.5~85(克/噸)銀、大約1.5%~20%(重量)的鐵、25%~85%(重量)的二氧化硅、0.5%~8%(重量)的硫、0.01%~3.5%(重量)的砷、少于0.01%~5%(重量)的銻、0.5%~10%(重量)鋁、0.1%~5%(重量)的鈣、0.1%~10%(重量)的二氧化碳、少于0.1%~10%(重量)的鎂和少于0.1%~1.5%(重量)的碳(有機)。
這種礦石所含的硫化物的成份由下列一種或多種物質組成,即黃鐵礦、砷黃鐵礦、磁黃鐵礦、輝銻礦和多種含硫的酸的鹽,它還可包含不同數量的鉛、鋅和銅的硫化物、另外,某些礦石還可能含有可氧化的含碳類礦石。
初始破碎之后,在磨碎步驟12采用適當的方法將礦石磨碎到70%能通過325目的泰勒(Tyler)篩(顆粒小于44微米),例如,用半自動粉碎磨之后再用球磨機。在稠化步驟14,磨碎的礦漿增稠到其底部礦漿稠密度在40%~60%(重量)固體之間。上部溶液從稠化步驟14返回到磨碎步驟12,如需要可另外加水。
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