[其他]利用人造革廢料生產塑料制品

無效

• 申請號: 85107745
• 申請日: 1985-10-23
• 公開（公告）號: CN85107745B
• 公開（公告）日: 1987-12-09
• 發明（設計）人: 勵杭泉
• 申請（專利權）人: 紅峽化工廠
• 主分類號: B29B17/00
• 分類號: B29B17/00;B09B3/00
• 代理公司: 北京化工學院專利代理事務所
• 代理人: 彭曙輝,何清

本發明屬于人造革廢料的利用及塑料加工方面的技術。

人造革廢料（包括邊角料和回收料）的利用，歷來是采用硫酸或鹽酸將背后的布層腐蝕掉，只利用其表面的塑料層，這樣得到的塑料，雖比新原料便宜，但費工、費酸、亦要花費一定代價，而且經酸液處理后，塑料層的質量也會有所下降。

用化學原料生產裝飾材料，一般都采用聚氯乙烯、聚乙烯等樹脂為主要原料，填充石棉、碳酸鈣等制成。限于成本和售價，產品一般都很薄，甚至鋪地材料也只有1～2毫米，質地粗硬，沒有彈性，鋪設裝修也很不方便。美國4158，646號，4184，829號專利，提出一種將人革廢料機械撕、混、與織物機械壓延成片、板材的方法，其主要工序是用煉膠機，密煉機反復撕碎直至難以分辨纖維與塑料，然后在140°F以下，（折合成60℃）與織物壓延成片材，這是一種利用機械力壓延的冷加工方法，并不能使纖維與塑料產生亞分子水平的混合，因此其強度不高，適宜與織物做襯來提高強度，不宜單獨使用。

本發明利用高分子共混的原理，采用與人造革面料塑料相似的加工條件，將人造革廢料高溫混煉，模壓成型，使纖維與塑料產生膠鏈作用不但提高強度，而且簡化工藝，為大規模利用人造革廢料提供經濟、有效的方法，也使生產較厚的、富有彈性而又價格便宜的裝飾材料成為可能。

本發明特點在于，將人造革廢料模壓或混煉，其加工條件與人造革面料相應的塑料的加工條件相似，可采用下述兩種途徑。

1.將人造革廢料切成碎塊，碎塊大小以小于7×7mm²為佳。然后直接模壓成型，模壓溫度范圍與人造革塑料面層相應的塑料相似，一般為100～170℃，壓制表面可隨意制造花紋、圖案，表面也可覆蓋透明或彩色面層，成品厚度可為3～11mm之間。

2.用兩輥煉塑機將人造革廢料直接混煉，混煉溫度為100～170℃，視產品而定。人造革邊角料可單獨混煉，亦可與其它添加劑，同混煉，如根據產品類型的不同，混煉時每100份人造革廢料可加入下列輔料的一種或幾種。

a）PVC樹脂及其助劑0-30份

b）PE樹脂及其助劑0-30份

c）偶氮類發泡劑，如AC發泡劑0-10份

d）增塑劑，如DOP0-20份

e）填料，如碳酸鈣、立德粉、氧化鋅0-30份

f）顏料適量

混煉后可軋延成板、片材。片材厚度可為0.2～0.3mm，進入下一步加工，經不同加工工藝，如壓制、壓花、印花、真空成型，可制成不同產品，其后加工條件均與人造革的塑料面料相應的塑料相似。

本發明利用的人造革廢料，其面層可為聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚氨酯類塑料、聚脲類塑料。這幾種不同面層的人造革廢料可單獨按本發明提供的方法加工，也可混合使用。

本發明利用人造革廢料制造的塑料制品可用作地面、臺面、墻面及天花板鋪設材料，也可直接用作臺面，如桌面、椅面。

本發明利用回收人造革廢料所制造的塑料制品，由于使廢料中的纖維與塑料在流動狀態下混煉、壓延，故使其間產生亞分子水平的混合，所以具有強度高、工藝簡單、綜合性能好的特點，為利用人造革廢料單獨制成塑料制品提供有效方法。

實施例1

配比：PVC人造革邊角料100份

混煉溫度：165±5℃時間30分鐘

軋延片厚度：1mm

表面飾以面層，經層壓工藝可制成3～10mm厚的地面及臺面鋪設材料。

實施例2

配比：PVC人造革邊角料：100份，PVC樹脂及其助劑：10份，AC發泡劑：3份，DOP：3份

混煉溫度：145±5℃時間：25分鐘

軋延片厚度：0.7mm

經層壓發泡后可制成5～15mm厚的紙發泡彈性材料。

實施例3

配比：PVC人造革邊角料：100份，PVC樹脂及其助劑：10份，碳酸鈣：30份，顏料：適量

混煉溫度：165±5℃，時間：40分鐘

軋延片厚度：0.3mm

片材經真空成型可制成天花板，雞蛋托等。

實施例4

配比：PVC人造革邊角料：100份，PVC樹脂及其助劑：10份，DOP：10份，顏料：適量