[其他]多輥輪式成球機

無效

• 申請號: 85107657
• 申請日: 1985-10-15
• 公開（公告）號: CN85107657B
• 公開（公告）日: 1987-09-30
• 發明（設計）人: 張恩承;關樹朋;蘭淑琴;路興年;李世奉
• 申請（專利權）人: 河南省科學院化學研究所;核工業部第五研究設計院
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22;B01J35/08
• 代理公司: 河南省科學院專利事務所
• 代理人: 陳大通,祁熙文

本發明是一種在模子內和輥子間壓制成型的成 球機，特別適用于催化劑生產的成球。

催化劑是石油化工、有機合成、合成氨、硫酸制造 等化學工業的核心環節。催化劑的好壞直接反映化 學工業的先進程度。優良的催化劑，不但要求活性 高，強度好，而且要求有合適外觀形狀。在片狀，顆粒 狀，柱狀，卵球狀和球狀的各種形態催化劑中，以球狀 最好，它具有最高填充系數，流體分布均勻，阻力低， 壓力降小，從而提高生產效率。所以近年來球形催化 劑使用日益增多，其催化劑的成球技術普遍受到各先 進國家的重視。

據日本期刊化學裝置Vol26；No10即1984年 第26卷第10期P40頁介紹：制造顆粒催化劑或載體 的方法及設備類型頗多：有壓縮成型，擠出成型，轉動 造粒，噴霧成型，油中成型等。擠出成型一般只能制 造柱型催化劑，噴霧成型只能生產不定型顆粒。轉動 造粒，雖能生產大小一樣的球形催化劑，但球形表面 不光滑，易粘有粉末，強度低，易脫皮，其使用受到限 制。油中成型球型顆粒大小不一，合格率和強度也 低，不能用于大型化工廠催化劑成型。壓縮成型法是 利用兩個表面帶有許多相對應的凹模船子，上方供物 料兩輥子做相對滾動，利用輥子徑向壓力將物料在凹 模內壓制成形狀一致，大小均勻，表面較光滑，強度較 高的催化劑或載體，這種成型方法在一定程度上克服 了轉動造粒，油中成型的缺點，但由于球形催化劑在 壓制中難以脫模，無法大規模生產，所以目前利用 輥子壓制方法只能生產卵球形催化劑。日本專利， 昭58-44406粒狀肥料制造裝置，雖然對輥子做了 一些改進，成粒率有所提高，但仍未解決成球脫模難 的問題。

本發明的任務是：克服上面所述各種造粒設備的 存在問題，利用一般的滾動式壓制機原理，制造出一 種易脫模，大小一致，表面光滑，強度高，不易脫皮的 球形催化劑成球機器。

該機的核心部分是由n個輥輪(1)構成的輥輪 組(n大于或等于3，一般取n為3；4；5；較為適宜)， 每個輥輪(1)的外緣沿輥輪軸向截面有一錐角(15)， 其夾角為2“/n。每個輥輪(1)外緣表面分布著許 多相對應的球形凹模(13)，凹模(13)的形狀為 1/n球形，凹模大小由需要制造球形顆粒的直徑決 定。各輥輪轉軸在同一平面上，各輥輪朝同一中心 (稱輥輪組中心)形成放射狀安裝構成輥輪組。利用 各輥輪外緣徑向截面錐角(15)互相吻合，并能同步轉 動，每相鄰二個輥輪軸向截面中心線的夾角相等。 n個輥輪外緣表面的球形凹模，在其輥輪組中心處，構 成一個完整空心球模。

在輥輪組中心上方配有一個供料裝置(圖中未標 出)，源源不斷提供物料，利用輥輪組同步轉動所產生 的徑向壓力，在輥輪組中心處的完整的空心球模內， 連續不斷生產出球形顆粒。

利用一套錐形齒輪系統(7)來實現整個輥輪組各 輥輪的同步轉動。為了烘干生產出來的成品，每個輥 輪都配有一個圓弧形加熱裝置(11)。

下面是本發明一個較佳實施例子。圖(一)為一 種n＝4四輥輪式成球機俯視示意圖，圖二為一個輥 輪的示意圖。其中(1)輥輪，(2)傳動軸，(3)主動輪， (4)軸承，(5)成球產品，(6)軸承座，(7)同步錐形齒 輪，(8)微調凸輪，(9)軸，(10)法蘭盤，(11)加燃裝 置，(12)機架，(13)球形凹模，(14)相鄰二個凹模夾 角，(15)輥輪外緣軸向截面錐角。在(5)正上方有一 套供料裝置(圖中未劃出)。在這個實施例子中，其錐 角(15)為2“/4即90°；其球形凹模(13)形狀為 1/4球體。

本發明的優點和積極效果是：本發明所提供成球 機器，具有壓縮成型的優點，并解決了目前壓縮成型 設備，因脫模難而不能生產球形催化劑問題。只要制 造出各種不同尺寸的球形凹模，就能加工出各種不同 直徑，滿足需要的球形催化劑或載體。為大型化工裝 置提供大量能生產強度高，表面光滑，流阻小的催化 劑成球機械設備。