[其他]氣體保護電弧焊噴嘴

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85107499
• 申請日: 1985-10-10
• 公開（公告）號: CN85107499B
• 公開（公告）日: 1987-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 松井繁明;中山繁;岡田広一;櫻井隆
• 申請（專利權(quán)）人: 川崎重工業(yè)株式會社
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/12;B23K9/26
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 楊松齡

本發(fā)明涉及到氣體保護電弧焊的噴咀，即當(dāng)采用耐熱不導(dǎo)電的材料做噴咀時能夠減輕焊接引起的飛濺的有害作用。

通常的氣體保護電弧焊噴咀全部是由金屬做成的，主要是由銅做成的，在使用時噴咀與焊炬的前端部份相聯(lián)結(jié)。當(dāng)焊接產(chǎn)生飛濺時，這些飛濺往往很容易粘附在金屬噴咀上，有時這種金屬噴咀的某一部份粘附著高溫飛濺物并在該處造成熔化，這樣噴咀就很容易損壞，如此損壞了的噴咀很容易引起進一步的飛濺。此外，當(dāng)飛濺物粘附在噴咀的內(nèi)表面時，保護氣體的通道變窄了，電極端頭與噴咀的內(nèi)表面由于飛濺物的粘附而被導(dǎo)通。如果電極端部與噴咀內(nèi)表面導(dǎo)通，那么電極端部與被焊工件通過噴咀而短路，暫且不用說噴咀本身、麻煩地造成焊炬主體的損壞。

這就造成下列缺點諸如損壞而造成的經(jīng)濟損失和要求操作者經(jīng)常地考慮在焊接時可能發(fā)生的短路現(xiàn)象而造成操作者心理上的壓力。

此外，為了去除粘附在噴咀上的飛濺物，需要中止焊接工作，這一去除工作由于飛濺物與噴咀附著的很牢固而相當(dāng)費力。

上面敘述的這些問題在CO2電弧焊中特別明顯，因為在CO2焊接中具有強的飛濺趨向。借助于機器人操作的CO2電弧自動焊或類似的焊接，這些焊接方法目前應(yīng)用得越來越廣泛，其中要解決的最重要的技術(shù)問題之一就是飛濺物與噴咀的粘著和裝置的損壞問題，它將阻礙長時間的連續(xù)操作。

日本未審查的實用新型展出說明書NO111473/1982（JP-U-57/111473）提出了阻止飛濺物與噴咀內(nèi)圓周表面粘著的裝置。這種裝置是在金屬制的噴咀內(nèi)表面涂以不導(dǎo)電的耐熱材料，從而使得飛濺物與噴咀的內(nèi)圓周表面很難粘著。然而，由于耐熱的不導(dǎo)電材料與金屬之間熱膨脹系數(shù)之差相當(dāng)大，因此涂在噴咀上的耐熱的不導(dǎo)電材料在經(jīng)受反復(fù)地?zé)釠_擊時很容易引起破壞或剝皮，因此，限制了噴咀的壽命。

可以建議整個噴咀由耐熱的不導(dǎo)電材料，如陶瓷做成，然而，眾所周知，當(dāng)有一個刻痕時陶瓷很易破壞。因此，可以考慮一個其輪廓象通常噴咀一樣由陶瓷做成的噴咀，這種噴咀在實際使用時具有一定的耐用度。

本申請人提出了一個噴咀，在日本專利展出說明書NO58/200573（1983年10月26日提出申請）中采用了一個陶瓷噴咀件。該噴咀由一個支撐環(huán)和一個陶瓷噴咀組成。支撐環(huán)借助于螺紋擰在焊炬的前端部份，在支撐環(huán)前端部分有帶連接用突出部分的固定矛部分。在陶瓷噴咀的一端的外周部份有一個凹形槽，連結(jié)突出體放在該凹槽內(nèi)，這樣該噴咀件就固定在焊炬上。

這樣的噴咀可以排除上面敘述的問題，但是由于它是利用凹一凸連接，就要求噴咀件具有相當(dāng)高的尺寸精度，這一不利的方面就使得用相當(dāng)長時間才能生產(chǎn)一個噴咀件，其結(jié)果是生產(chǎn)一個噴咀的造價相當(dāng)高。

本發(fā)明的目標(biāo)是提出一個氣體保護電弧焊的噴咀，這種噴咀使飛濺物很少粘附在其上，偶而在噴咀上粘附的飛濺物也容易去除，因此就阻止了短路現(xiàn)象。此外，該噴咀的造價很低。

按著本發(fā)明的噴咀有一個安裝在焊炬前端的支撐環(huán)，一個安裝在支撐環(huán)前邊的圓筒形噴咀以及把噴咀件固定到該支撐環(huán)的一種裝置。該噴咀是由耐熱的不導(dǎo)電材料做的，該噴咀是用緊固用的裝置牢固地壓到支撐環(huán)上。

由于噴咀體是由如上述的耐熱不導(dǎo)電的材料做的，因此飛濺物很不容易粘附在噴咀體上，即使在一些場合飛濺物偶爾粘附到噴咀上也容易去除，其結(jié)果防止了電極端部與被焊工件之間的短路現(xiàn)象，因此，噴咀的使用時間增加了。這種噴咀的平均壽命比平常的噴咀總計高出10多倍。此外，由于該噴咀可以與被焊工件相接觸，由于外界風(fēng)的干擾而帶來的保護氣體不足的現(xiàn)象消除了，因而電弧可以保持固定長度，焊接時的操作效率也就提高了。

采用上面敘述的噴咀結(jié)構(gòu)不要求很高的尺寸精度，因此就決定了該噴咀件的低造價。

附圖的簡要說明

圖1，本發(fā)明的第1個實施例的縱剖面圖。

圖2，第2個實施例的支撐環(huán)的局部剖視側(cè)視圖。

圖3，第2個實施例的夾固環(huán)的局部剖面圖。

圖4，本發(fā)明的第3個實施例的局部縱剖面圖。

圖5，本發(fā)明的第4個實施例的縱剖面圖。

圖6，本發(fā)明的第5個實施例的局部縱剖面圖。

圖7，本發(fā)明的第6個實施例的局部縱剖面圖。

圖8，本發(fā)明第7個實施例的部件分解縱剖面圖。

圖9，圖8中的實施例中的部件裝配成組合件的縱剖面圖。

圖10，本發(fā)明的第8個實施例的局部縱剖面圖。