[其他]一種用于熱浸涂鍍及真空蒸鍍的兩用連續(xù)涂鍍設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85107485
• 申請日: 1985-10-10
• 公開（公告）號: CN85107485A
• 公開（公告）日: 1987-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梅田昭三;筑地憲夫;愛甲琢哉;橘高敏晴;古川平三郎;和氣完治;下里省夫;加藤光雄;和田哲義;柳謙一
• 申請（專利權(quán)）人: 日新制鋼株式會社;三菱重工業(yè)株式會社
• 主分類號: C23C14/56
• 分類號: C23C14/56;C23C2/00
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會專利代理部
• 代理人: 王彥斌,石小梅

本發(fā)明涉及一種對鋼片進(jìn)行連續(xù)涂鍍的設(shè)備，特別涉及一種既可進(jìn)行熱浸涂鍍，又可進(jìn)行真空蒸鍍的兩用連續(xù)涂鍍設(shè)備。

我們知道，可用三種方法對鋼片表面涂鍍鋅，鋁或類似金屬，這三種方法分別是：熱浸涂鍍，電解涂鍍（電鍍）以及真空蒸鍍。其中，電鍍在本發(fā)明的考慮之外，這是由于它需要使用電流。當(dāng)前在工業(yè)中廣泛應(yīng)用的熱浸涂鍍方法，是在含氫氣體（通常為氫氮混合氣體）中將鋼帶加熱至700℃左右，以便活化其表面，并同時退火，之后，將其浸入熔化的金屬涂鍍浴槽，通過氣體擦拭法完成涂鍍量的控制，即，一當(dāng)鋼帶從浴槽中抽出，馬上控制空氣一類的氣流從幾個噴嘴吹到復(fù)蓋在鋼帶上的熔化金屬膜上，通過調(diào)節(jié)氣體流速，氣體壓力，噴嘴到鋼帶之間的距離等參數(shù)，得到所要求的鍍層厚度。熱浸涂鍍法存在下列問題：（1）以現(xiàn)有的氣體擦拭技術(shù)很難控制涂鍍量少于30克/米²因此，涂鍍量少于30克/米²的電鍍鋼片通常采用電解涂鍍方法生產(chǎn)。（2）由于鋼片浸入涂鍍浴槽，所以熱浸涂鍍法不能生產(chǎn)僅僅一面涂鍍的鋼片，或兩面涂鍍不同厚度的鋼片。通過以下方法可生產(chǎn)僅僅一面涂鍍的鋼片：首先兩面涂鍍，之后將一面的鍍層除掉;或者，將鋼片一面涂上一種能防止涂鍍的媒介，并于熱浸涂鍍之后將其除去，通過這種方法完成鋼片的一面涂鍍，然而這兩種方法都是工藝復(fù)雜、極不經(jīng)濟(jì)。可以設(shè)想采用如下方法生產(chǎn)兩面涂鍍不同厚度層的鋼片：在氣體擦拭階段，應(yīng)用不同工作狀態(tài)的氣流吹到相應(yīng)兩側(cè)，控制熔化的金屬以不同的厚度粘結(jié)到鋼片的兩面上。然而，由于鋼片的振動以及噴嘴到鋼片的距離不能滿意地調(diào)節(jié)，這一設(shè)想在實(shí)際上并不可行。

與之相反，真空蒸鍍方法具有如下特點(diǎn)：（1）可很容易地進(jìn)行每一個單面的及雙面蒸鍍，這是由于鋼片的每一側(cè)分別地由金屬蒸汽淀積涂鍍的。對鋼片兩面進(jìn)行蒸鍍時，通過改變對每一面的淀積條件可以容易地蒸鍍不同厚度。（2）可以快速地進(jìn)行薄層蒸鍍。然而，采用這種方法不能得到如采用熱浸涂鍍法所能達(dá)到的鍍層厚度，這是由于，當(dāng)金屬在鋼片表面上淀積時，由于凝固潛熱，使鋼片溫度上升，而且淀積金屬和鋼片通過相互擴(kuò)散而合金化，這樣，有鍍層的鋼片的可加工性被削弱，舉例來說，0.3mm厚的鋼片基體在250℃作100克/米²的兩面鍍鋅的真空蒸鍍時，由于凝固潛熱，使鋼片基體的溫度從大約300℃升高到大約550℃，并因此使鋼和鋅合金化（薄層蒸鍍時，溫度不會升高這么多）。

因此，必須根據(jù)產(chǎn)品要求正確選擇使用熱浸涂鍍及真空蒸鍍。然而，實(shí)行這兩種工藝方法的設(shè)備完全不同，并且通常安裝在不同的場所。如果能將這兩種類型的設(shè)備結(jié)合成可選擇轉(zhuǎn)換的、分別進(jìn)行兩種涂鍍工藝的單一設(shè)備，那將是十分方便的。

通過將氣體還原退火連續(xù)熱浸涂鍍設(shè)備的氣體還原退火爐和連續(xù)真空蒸鍍設(shè)備的真空淀積室連接起來的辦法，可以完成連續(xù)熱浸涂鍍設(shè)備及連續(xù)真空蒸鍍設(shè)備的結(jié)合。然而，如果直接把氣體還原連續(xù)熱浸涂鍍設(shè)備的氣體還原退火爐和連續(xù)真空蒸鍍設(shè)備的真空淀積室連接起來，則氣體還原退火爐中的含氫氣體將會被吸入到真空淀積室中。這時，如果出現(xiàn)漏泄，使空氣被抽入真空淀積室，則有爆炸的危險(xiǎn)。本發(fā)明就是為了解決這一問題，從而能將連續(xù)熱浸涂鍍設(shè)備和連續(xù)真空蒸鍍設(shè)備結(jié)合在一起。

上述這一問題可采用下面辦法解決：在氣體還原退火爐出口處設(shè)置一個增壓腔，腔內(nèi)維持高于氣體還原退火爐內(nèi)壓的一個壓力。

本發(fā)明提出一種兩用連續(xù)涂鍍設(shè)備，用于熱浸涂鍍及真空蒸鍍，其特征是：氣體還原退火連續(xù)熱浸涂鍍設(shè)備的氣體還原退火爐的出口和連續(xù)真空蒸鍍設(shè)備的密封輥腔的入口之間，通過一個增壓腔連接起來。

這一增壓腔最好是可拆卸地連接，同時，氣體還原退火爐和該增壓腔最好用一可拆卸的管道裝置連接，而且，增壓腔最好裝有一個壓力調(diào)節(jié)安全閥。

下面參照附圖對本發(fā)明作詳細(xì)說明。

圖1為一示出本發(fā)明設(shè)備基本原理的縱剖面簡圖。

圖2和圖3為示出結(jié)合到本發(fā)明設(shè)備中的連續(xù)真空蒸鍍設(shè)備中的一個實(shí)例中的密封輥機(jī)構(gòu)的剖視圖。

圖1中的連續(xù)熱浸涂鍍設(shè)備例如是Zendzimir型式的。在接近氣體還原退火爐（2）的出口（5）處的底部裝有一鼻形部件（3）。該鼻部件的末端浸入一個熔化金屬涂鍍浴槽（4）中，這種設(shè)備在本技術(shù)領(lǐng)域中已為有關(guān)技術(shù)人員所熟知，并且已經(jīng)在例如1958年7月出版的“金屬工業(yè)”（metal????industry）中作過說明。

一條帶狀鋼片（1）從左側(cè)入口被連續(xù)地引入氣體還原退火爐中，并在其中清除鋼片表面上的氧化物，同時進(jìn)行退火，之后鋼帶浸入到熔化的金屬涂鍍浴槽（4）中。