[其他]超級針形焦的制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 85107292 | 申請日： | 1985-10-04 |
| 公開（公告）號： | CN85107292A | 公開（公告）日： | 1987-04-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 村上惟司;中庭幹雄;中山順夫 | 申請（專利權(quán)）人： | 日本鋼管株式會社 |
| 主分類號： | C10B57/00 | 分類號： | C10B57/00;C10G69/08;C01B31/02 |
| 代理公司： | 中國專利代理有限公司 | 代理人： | 巫肖南,李雒英 |
| 地址： | 日本東京都千*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 超級 針形焦 制備 方法 | ||
1、生產(chǎn)超級針形焦炭的方法，其特征在于由煤焦油或含有低于0.1重量%的干煤泥或喹啉不溶物的煤焦油組成的原料，在加氫催化劑存在情況下加氫，生產(chǎn)出的加氫油，將該加氫油置于壓力為3.9MPa(40kg/cm2G)的條件下熱裂解，最終溫度低于470到520℃和冷態(tài)停留時間為60到350秒生成熱裂油，從該油去掉不揮發(fā)物質(zhì)，然后將得到的餾分在450到465℃和0.19到0.98MPa(2到10kg/cm2G)的條件下進(jìn)行延遲焦化。
2、按照權(quán)利要求1生產(chǎn)超級針形焦的方法，其中加氫反應(yīng)是通過固定床的方法或流化床的方法進(jìn)行的。
3、按照權(quán)利要求1生產(chǎn)超級針形焦的方法，其中脫-N百分?jǐn)?shù)是以用于加氫的原始原料氮含量為基準(zhǔn)的，所以高于19.0%。
4、按照權(quán)利要求1生產(chǎn)超級針形焦炭的方法，其中以用于加氫的原始原料氮含量為基準(zhǔn)的脫-N百分?jǐn)?shù)是在22.5到46.5%的范圍內(nèi)。
5、按照權(quán)利要求1生產(chǎn)超級針形焦炭的方法，其中以用于加氫的原始原料氮含量為基準(zhǔn)的脫-N百分?jǐn)?shù)是在23.7到37.4%的范圍內(nèi)。
6、按照權(quán)利要求1生產(chǎn)超級針形焦炭的方法，其中含在加氫油中的不揮發(fā)物質(zhì)是從在任何壓力條件下都能操作的閃蒸塔底取出的。
7、根據(jù)權(quán)利要求1生產(chǎn)超級針形焦炭的方法，其中使用了焦化反應(yīng)在整個445到465℃的溫度范圍進(jìn)行的。
8、按照權(quán)利要求1生產(chǎn)超級針形焦炭的方法，其中熔燒過的超級針形焦炭的真密度定在使其高于2.14g/CC。
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