[其他]頂?shù)讖痛缔D爐底吹氧氣復合噴嘴

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85107265
• 申請日: 1985-09-29
• 公開（公告）號: CN85107265B
• 公開（公告）日: 1988-08-31
• 發(fā)明（設計）人: 郝寶升
• 申請（專利權）人: 鞍山鋼鐵公司;鞍鋼鋼鐵研究所
• 主分類號: C21C5/48
• 分類號: C21C5/48;C21C5/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明屬于轉爐冶煉中頂?shù)讖痛缔D爐底吹氧氣 復合噴嘴及噴嘴的吹煉工藝。

一般用在頂?shù)讖痛缔D爐爐底吹氧的復合噴嘴均 為金屬管同軸心雙層套管，其中心管通氧氣、氮氣、 空氣，環(huán)縫通丙烷和天然氣等。冷卻介質為丙烷和 天然氣，靠化學裂解冷卻噴嘴進行操作。1982年8 月《鋼鐵學會V01》22期中“熱日鐵大分廠LD-DB 工藝的冶金特征”和《鋼鐵工程師》1981年№12，39 頁“LD-AC頂?shù)状倒に嚨陌l(fā)展和應用”兩篇文 章中介紹的底吹氧氣復合噴嘴就是雙金屬套管的噴 嘴。由于它是由金屬管構成的噴嘴，耐高溫能力差， 如果溫度超過1100℃，金屬管就會軟化，因此噴嘴 壽命很短，并且由于噴嘴噴出的氣流面積小，而爐 內氣流的后座力大，對噴嘴周圍耐火材料及爐底蝕 損嚴重。另外由于冷卻介質為丙烷、天然氣等碳氫 化合物，不但浪費能源而且因為鋼中增加了氫氣， 對鋼的質量有很大影響。本發(fā)明解決了上述產品和 工藝的不足，節(jié)約了能源，降低氧耗，提高了鋼的 質量，延長爐底及噴嘴的使用壽命。

圖為爐底吹復合噴嘴的剖面圖。圖中1為非金 屬的中心管，圖中2為金屬外管，圖中3為不銹鋼 衛(wèi)星管，圖中4為高壓成型的鎂碳質耐火材料，圖 中5為氣室。

本發(fā)明的要點在于噴嘴的雙層套管是采用不銹 鋼管和非金屬管相配合制做而成的，并在其周圍設 有若干個衛(wèi)星管和高壓成型的鎂碳質耐火材料來保 護噴嘴。這種噴嘴由于中心管是由非金屬制成的， 耐高溫能力在1400～1600℃，所以提高了噴嘴的使用 壽命；而雙層套管的周圍設有若干個衛(wèi)星管，衛(wèi)星 管中吹入的氣體形成了一個氣墊。這個氣墊對爐內 氣流的后作力具有抗御作用，所以對爐底和噴嘴起 到了保護作用。另外由于噴嘴的中心管通氧氣，環(huán) 縫通氮氣、氬氣或者二氧化碳氣體，衛(wèi)星管通氮氣、 氬氣或者二氧化碳等氣體，噴嘴的冷卻不用碳氫化 合物作冷卻介質而靠氣流本身的速度進行冷卻這樣 既節(jié)約了能源又因消除了碳氫化合物中氫氣對鋼的 影響，從而提高了鋼的質量。

發(fā)明人曾作過一個實施例。噴嘴冷卻靠中心管 和環(huán)縫所通氣流的速度，速度為150～200米/秒；衛(wèi) 星管的出口壓力大于或者等于鋼水靜壓力。

本發(fā)明應用在轉爐氧氣攪拌的復合吹煉上，可 以增強溶池攪拌能力，節(jié)約能源，降低氧耗，縮短 冶煉時間，延長爐底壽命，提高鋼的質量，提高轉 爐生產效率。