[其他]煤粉碎滾筒的再生

無效

• 申請號: 85107243
• 申請日: 1985-09-28
• 公開（公告）號: CN85107243A
• 公開（公告）日: 1987-04-08
• 發明（設計）人: 納富啟;堺英輔;馬洋三郎
• 申請（專利權）人: 三菱重工業株式會社
• 主分類號: B23K9/04
• 分類號: B23K9/04;B23K35/24;C21D9/38;C22C37/08;B02C15/06
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 全菁,吳大建

本發明涉及再生煤粉碎滾筒，該滾筒是用于粉煤燃燒裝置上的輥碾機滾筒，該滾筒磨損后，對它進行硬化堆焊再使用。

粉煤燃燒裝置上使用了圖1中所示之輥碾機，該圖中，1是滾筒。該滾筒由軸2支持。3是園錐殼，布爾環（Boolean????ring）4機械地固定在該園錐殼的內側面上。其配置位置是上述滾筒1的外周面與布爾環4的內面相對，兩者之間保留適當間隙以便煤粉碎。

在輥碾機上，滾筒1和旋轉軸2成一體旋轉，而布爾環4和園錐殼成一體旋轉。于是，由圖中沒有示出的煤供料口進入園錐殼3內的煤塊由于園錐殼3的旋轉而產生的離心力，在滾筒1和布爾環4之間的間隙中移動以致粉碎，然后進入圖中沒有示出的燃燒室。

煤中往往含有大量一般由SiO₂和Al₂O₃等組成的硬質粒塊。因此，隨著上述輥碾機的使用，滾筒1和布爾環4的表面就會漸漸磨損。以前，為了防止由于磨損而降低使用壽命，使用了用耐磨性特殊的鑄鐵鑄造成形的滾筒1。

但是，如上述那樣具有耐磨性的滾筒，由于煤炭種類不同，在極高的速度下，短期也會磨損。因此，滾筒的使用壽命不太長，需要頻繁地更換滾筒，并且每次換滾筒時粉煤燃燒裝置都必須停止運行。其結果是，如果考慮包括新滾筒的制造時間，這一點成為妨礙粉煤燃燒裝置有效運行的主要因素。不僅如此，以前像上述那樣磨損的滾筒都不再任何修補地廢棄了，因而是很大的經濟損失。

因此，研究了將滾筒的磨損部分進行堆焊以致能再生使用。然而，如果在磨損部分不經處理就進行硬化堆焊，就會有在焊接金屬上產生氣泡，而不能形成健全的焊接金屬這類問題。

于是，發明者們對于在煤粉碎滾筒的磨損部分進行硬化堆焊時產生的焊接金屬氣泡進行了種種研究，發現以下四點。

1）.焊接在上述滾筒之粉碎面上的硬化堆焊金屬的裂縫部分浸入細煤粉及其它雜質。

2）.如果在它上面，不施加任何處理就進行堆焊，由于焊接熱，在上述裂縫部分則會產生氣體。

3）.該氣體是焊接金屬上形成顯著氣泡的原因。

4）.在對磨損部分進行硬化堆焊前，對該部分施加熱處理，就能形成無氣泡的健全的焊接金屬。

鑒于以上四點完成了本發明。

本發明的目的是提供可以再使用的再生煤粉滾筒，該滾筒用于煤粉燃燒裝置的輥碾機。

以下是本發明的構成，如此構成的本發明能達到上述目的。

本發明的特征在于，對磨損的煤粉碎滾筒進行熱處理，在經過熱處理的磨損面上設置硬化堆焊層。

本發明具備上述構成，因而有以下效果。

煤粉碎滾筒在磨損的情況下，經過熱處理后，僅在其磨損部分進行有效的堆焊，就可以作為滾筒再利用。因此，除了能降低滾筒成本外，由于縮短了滾筒的制造時間，整個煤粉碎機的，進而整個粉煤燃燒裝置的運轉率能夠得到提高，取得顯著效益。

圖1是表示粉煤燃燒裝置中以前使用的輥碾機簡要說明圖，圖2是表示作為本發明之一實施例使用的滾筒構造剖面圖，圖3是表示將圖2所示之滾筒用于圖1所示之輥碾機產生磨損狀態的剖面圖，圖4是表示對于產生圖3狀態磨損的滾筒，在各種條件下采用本發明之堆焊的結果曲線圖。

以下根據附圖說明本發明之實施例。

圖2是表示作為本發明之實施例所用的滾筒構造圖。該圖中，11是滾筒的本體，通常是由鑄鋼SC42（日本工業標準材料號）構成。在該滾筒本體11上設有嵌入孔12，以便將它安裝在軸上。滾筒本體11的外周面，即滾筒的粉碎軸上包復著由硬化堆焊而形成的焊接金屬層13。該焊接金屬的化學成分為：C：5.5%，Cr：23.0%，Si：1.5%，Mn：2.0%，Ni：6.0%，Mo：3.0%。該焊接金屬層13是用潛弧焊接法包復形成;其焊接條件是，規定焊接電流為交流電400A，焊接電壓為34V、焊接速度為500毫米/分、焊條直徑4毫米。像上述那樣形成的焊接金屬層13的肖氏硬度在Hs80以上，由于硬化堆焊時焊接金屬的收縮，大約以10毫米的間隔產生許多裂縫。

將上述圖2所示之滾筒安裝在圖1所示之輥碾機上，在通常條件下約運行10個月。然后考察其磨損狀況，焊接金屬磨損呈圖3中所示之狀態。并確認，在焊接金屬層13的裂縫部分浸入了煤粉或其它雜質。