[其他]制造陰極射線管熒光屏的方法

無效

• 申請號: 85107227
• 申請日: 1985-09-28
• 公開（公告）號: CN85107227A
• 公開（公告）日: 1987-04-08
• 發明（設計）人: 佐合誠司;伊藤武夫
• 申請（專利權）人: 株式會社東芝
• 主分類號: H01J9/02
• 分類號: H01J9/02;H01J29/10
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 郁玉成

本發明涉及到一種制造陰極射線管熒光屏的方法。

紅、蘭、綠熒光粉規則地排列（按照預先確定的圖形）的熒光屏是置于陰極射線管（例如彩色顯象管）屏盤的內表面上的。

作為制造這種熒光屏的方法，在日本專利公開NO.47-38054中所公開的漿料法已被公知。根據這個方法，將含有感光膠的熒光粉漿料涂覆在屏盤的整個內表面上，蘭熒光粉通過一個蔭罩板而被曝光並顯影，然后，綠熒光粉被曝光和顯影，最后是紅熒光粉被曝光和顯影。

漿料法的優點是易于大批量生產。

最近，發展了一種粉末覆蓋法，與漿料法相比，它有許多優點。如日本專利公開NO.48-14498中所公開的，在粉末覆蓋法中，把在照射作用下能產生預定的粘度，並且不包含熒光粉顆粒的光敏樹脂涂在屏盤的內表面上，然后通過蔭罩板使涂敷的樹脂曝光，以形成一個具有預先確定圖形的可接受熒光粉顆粒的粘性表面，從而使熒光粉顆粒粘附到該可接受熒光粉顆粒的粘性表面上。上述的漿料法存在著許多問題，包括曝光過程中，因熒光粉顆粒（特別是大顆粒的熒光粉）對光的散射而造成圖形的不精確;難以形成具有細微間距的圖形以構成高精度的圖形;取決于所用光敏樹脂的熒光粉特性的變壞;以及由于熒光粉與光敏樹脂的膠凝作用而使可采用的熒光粉的類型受到限制。相反，粉末覆蓋法不存在這些采用漿料法時所產生的問題。此外，粉末覆蓋法有許多優點。例如，此方法易于實施，根據所采用的光敏樹脂的種類不同，在顯影步驟中，水或有機溶劑不是必須使用的。

如粉末覆蓋法中使熒光粉顆粒附著于可接受熒光粉顆粒的粘性表面上的方法一樣，噴粉法已為公知。在該方法中，粉末顆粒在空氣中撒開，並用噴射器以高速度吹開這些撒開的顆粒。然而，在噴粉法中，由于顆粒以高速通過噴槍的噴嘴，顆粒之間產生摩擦，因而熒光粉的發光強度會降低。在美國專利U.S.P.NO.4，469，766中公開了另一種方法。在此方法中，如圖1所示，熒光粉顆粒3裝在屏盤的內表面上，該內表面上有預先確定了圖形的可接受熒光粉顆粒的粘性表面。屏盤1沿X-X′或Y-Y′的方向傾斜，以使熒光粉顆粒能在屏盤的內表面上滑動，從而使熒光粉顆粒附著于形成了圖案的粘性表面。

在上述方法中，所粘附的熒光粉顆粒的數量大體上能保持均勻。然而，當用顯微鏡觀察時，看到在覆蓋層上很容易形成不規則的條紋圖形，並使熒光屏的質量降低。可以認為，這是由于熒光粉顆粒按鋸齒狀的方式滑動的結果。

此外，在此方法中，在周邊處，也就是靠近屏盤外側的四周邊壁處，所粘附的熒光粉顆粒的數量特別不均勻。可以認為，這歸因于以下事實，即大量的熒光粉顆粒撞到四周邊壁時，熒光粉顆粒的滑動會因方向的改變而完全停止或減慢。無論如何，都難以使屏盤整個內表面上熒光粉顆粒的粘附數量保持均勻，也難以得到一個沒有不規則的覆蓋條紋圖形的熒光屏。這些問題在通常使用的漿料法中不會遇到。

本發明的一個目的是提供制造陰極射線管熒光屏的方法，其中，能夠形成厚度均勻，並且沒有不規則覆蓋層的熒光粉涂層。

根據本發明的制造陰極射線管熒光屏的方法包括：

在有四周邊壁的屏盤的內表面上形成一個可接受熒光粉顆粒的粘性表面的圖形;

使屏盤繞著垂直于其內表面並通過其中心的軸而旋轉;

在屏盤旋轉中或旋轉前在屏盤內表面上加入熒光粉顆粒，使熒光粉顆粒在屏盤的內表面上滑動並粘附到可接受熒光粉顆粒的粘性表面上。

在本發明的方法中，在屏盤連續地旋轉的同時，熒光粉顆粒連續地在可接受熒光粉顆粒的粘性表面上滑動。因此，在屏盤的整個內表面上，特別是靠近四周邊壁處，沒有發現熒光粉顆粒粘附不均勻的現象，從而提供了質量高而又沒有不規則地覆蓋的條紋圖形的熒光屏。

當旋轉軸相應于垂直方向傾斜時，則效果更好。軸的傾斜角度可如此選擇，即在屏盤的旋轉過程中，使熒光粉顆粒的滑動范圍基本上能覆蓋住整個可接受熒光粉顆粒的粘性表面。該傾斜角的范圍為與垂直方向成5-85度，最好是20-70度。雖然旋轉軸的傾斜角可以保持恒定，但最好是根據屏盤的旋轉過程中熒光粉顆粒的附著狀態而改變。

選擇合適的屏盤旋轉速度，使熒光粉顆粒的滑動范圍能覆蓋住屏盤的整個內表面。該轉速范圍為每分鐘1-100轉，最好是每分鐘5-60轉。屏盤的旋轉速度可以保持恒定或是變化的。

在本發明中，當熒光粉顆粒是在屏盤的旋轉當中加入時，在屏盤的各個部位，無論熒光粉是否一開始就加入，在其上面粘附的熒光粉顆粒的數量和密度都沒有差別。如果熒光粉顆粒是在屏盤繞傾斜的旋轉軸旋轉時加入，則效果更好。