[其他]環氧樹脂混合物

無效

• 申請號: 85107222
• 申請日: 1985-09-24
• 公開（公告）號: CN85107222B
• 公開（公告）日: 1988-06-15
• 發明（設計）人: 安東敏治;安田和男;野上文夫;土橋勝
• 申請（專利權）人: 三菱電機股份有限公司
• 主分類號: C08G59/42
• 分類號: C08G59/42;C08G59/62;C08L63/00
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 王孫佳

本發明涉及一種用于電氣裝置中鑄塑絕緣體的環氧樹脂混合物。

環氧樹脂和酸酐的固化產物具有優異的電學特性和機械的及化學的性質，因此，它們被廣泛地用作電氣裝置或輸電和配電裝置中的環氧樹脂鑄塑絕緣體。為了制造這種環氧樹脂的鑄塑產品，已經有了一種所謂的加壓膠凝方法，這是一種縮短脫模時間從而通過采用少量鑄塑模來提高生產能力的方法。根據這一方法，樹脂膠料的混合物被保持在一低溫低壓的罐中，而在鑄塑的時候，它就通過一管道和鑄塑頭被直接地注入到溫度高于該樹脂混合物的鑄模中去，同時維持該壓力以便使樹脂的固化收縮進行到完全。這樣一來，固化作用就會在短時間內得以完成從而獲得最終產物。該方法中所使用的環氧樹脂混合物應該在低溫低壓的罐中具有低的粘度、長的有效壽命和一個可在高溫的鑄模中被迅速地固化的特性。

作為環氧樹脂的一般特性，那些在低溫時具有低粘度的環氧樹脂其分子量較低因而就具有非常大的固化收縮系數，因此該固化產物就很可能帶有諸如凹痕或裂紋這樣的疵點。另一方面，那些在高溫時具有很高反應速率的環氧樹脂通常在低溫時也是可以起反應的，這樣一來它的有效壽命就趨向于短了。考慮到這些問題以后人們通常是采用一種加壓膠凝的方法以便避免那些很可能在固化過程中形成的凹痕或裂紋，或者采用一種潛加速劑（助促進劑）來延長它的有效壽命。然而，具有低分子量的、低溫時具有低粘度的環氧樹脂在耐熱沖擊（冷熱驟變）性能方面要比固體的或高粘度的環氧樹脂差，這些固體的或高粘度的環氧樹脂除了在加壓膠凝法中被使用之外，通常是被使用在普通的鑄塑方法中的。

到目前為止，作為一種對低粘度環氧樹脂的耐熱沖擊（冷熱驟變）性能進行改進的方法業已提出了這樣一種方案，即混入一種諸如高分子量低聚物的增塑劑，這種高分子量的低聚物其分子量在500至5000的范圍內，其主鏈由聚酯構成，或者是由聚醚、聚丁二烯及其同類物構成。但是，這種方法有著這樣一種弊病，即隨著增塑劑用量的增加，粘度也顯著地增加，而耐熱性能就大大降低了。另一方面，如果該增塑劑的用量很小，那就不可能獲得對耐熱沖擊（冷熱驟變）性能的根本改進。一種不顯著增加樹脂混合物粘度的增塑劑，例如一種其主鏈由聚酰胺構成的增塑劑有著這樣一種缺點，即它具有很高的反應活性，因此，這種樹脂混合物的有效壽命就趨向于短了。

本發明的目的是要克服這樣一種傳統的弊端，該弊端表現為低粘度環氧樹脂不是其耐熱性能就是耐熱沖擊（冷熱驟變）性能會受到損害，并且要提供一種具有優異耐熱沖擊（冷熱驟變）性能的、不影響耐熱性能的環氧樹脂混合物，這種環氧樹脂混合物同時還具有為適應加壓膠凝方法的基本性質，即低溫時的低粘度、長的有效壽命和高溫下的快速固化特性。

本發明提供了一種環氧樹脂混合物，該混合物包含一種具有至多200環氧當量的環氧樹脂;一種多元羧基酸酐、一種具有分子式

（Ⅰ）的雙酚A和一種多羥基醇

的縮合混合物（A）（它被用作一種固化劑），和一種用作填料的無機粉末。

現在，將參照理想的具體方案來對本發明作詳細的描述。

根據第一種具體方案，在縮合混合物（A）中多羥基醇是一種具有分子式

（Ⅱ）

的氫化了的雙酚A，并且是以10～40重量單位（相對于100重量單位的多元羧基酸酐和10～40重量單位的分子式Ⅰ的雙酚A）的量被摻入的。

根據第二種具體方案，在縮合混合物（A）中多羥基醇是一種具有分子式

（Ⅲ）

的二醇，這里的R是一氫原子、甲基或苯基，它是以10～85重量單位（相對于100重量單位的多元羧基酸酐和10～40重量單位的分子式Ⅰ的雙酚A）的量被摻入的。

同樣地，根據第三種具體方案，在縮合混合物（A）中，多羥基醇是一種其分子量至多為150的脂肪族多羥基醇，它是以10～30重量單位（相對于100重量單位的多元羧基酸酐和10～40重量單位的分子式Ⅰ的雙酚A）的量被摻入的。

在附圖中，圖1是一曲線圖，該曲線圖顯示了在60℃時環氧樹脂混合物的粘度隨時間變化的情況，所說的環氧樹脂混合物是按代表了第一種具體方案的例子1～4和比較例1～3制備的。

圖2是一顯示了在60℃時環氧樹脂混合物的粘度隨時間變化的曲線圖，所說的環氧樹脂混合物是按代表了第二種具體方案的例子5～8和比較例4及5制備的。

圖3是一顯示在60℃時環氧樹脂混合物的粘度隨時間變化的曲線圖，所說的環氧樹脂混合物是按代表了第三種具體方案的例子9～12和比較例6～8制備的。