[其他]大型增強塑料制品無模成型方法

無效

• 申請號: 85107096
• 申請日: 1985-09-21
• 公開（公告）號: CN85107096A
• 公開（公告）日: 1986-07-16
• 發明（設計）人: 王澤飛
• 申請（專利權）人: 王澤飛
• 主分類號: B29C67/12
• 分類號: B29C67/12
• 代理公司: 首都專利代理事務所
• 代理人: 楊思東

大型增強塑料制品無模成型方法是一種新型無模成型復合材料制品的一種生產方法。眾所周知，所有的塑料制品都得靠模具成型。對一些大規格、小批量的產品，因模具費用所占的比例很大，生產周期較長，產品造價昂貴，使用戶難以接受。所以世界上大型塑料制品的生產一直受到限制。

本發明的目的是在制造較大塑料管、桿件、箱、桶、貯罐、池槽、容器、衛生潔具類產品時用竹篾絲纖維予編織成產品坯胎，經塑化處理，不用模具，自體載塑成型產品。

將竹材去外皮和里黃，加工成厚0.5～4毫米，寬2～16毫米的篾絲、片，放入不要太稀或太濃的石灰水中浸泡24小時以上，取出漂洗干凈，再用沸水蒸煮2～8小時，洗凈涼干，依產品規格(減去里外塑層的壁厚)，編織成型，放入烘房干燥，干燥到含水率在6％以下，浸漬或噴、涂、刷樹脂稀料或單體，經50～115℃溫度塑化4～12小時，取出即成產品的坯胎。

如增強熱固性塑料，先在坯胎一面手糊上一二層浸膠的玻璃布待固化后，用配好的膩子，在另一面依漆工刮底方法補平縫隙，再用手糊或噴射成型。

如增強熱塑性塑料，可在浸漬乙烯類樹脂單體塑化坯胎上，選用糊樹脂浸塑成型或熱溶噴塑工藝成型。

也可在同一產品坯胎上，外面是熱固性塑料，用手糊玻璃鋼工藝成型。里面澆入糊樹脂，用回轉成型工藝制造出復合塑料制品。進一步降低成本，滿足產品性能要求。本發明中，篾絲編織的坯胎是一層，也可以在第一層塑化后再套編一層，層復一層，直到設計厚度，產品性能更佳。本發明提供的竹纖維增強塑料制品無模成型方法可成型多種塑料，尤其可成型環氧樹脂、改性酚醛、不飽和聚脂、呋喃樹脂、乙烯類塑料及玻璃鋼制品。

本發明利用竹篾絲編織成型產品后的剛性和互穿網絡，既作增強材料，又作載塑坯胎，與聚合物扭聚一體。加樹脂面層后即成塑料產品，它既是材料，又是結構，又是產品。不需要模具，無需大型成型機械，縮短了生產周期，節約了模具費用，產品的質量好，價格便宜，為開發新產品提供了最佳成型方法。

實施例一：

制造一根內徑為800，壁厚為12，長2000毫米的玻璃鋼管。用0.2～0.4中堿方格布，通用型不飽和聚酯樹脂。

將竹材予處理后加工成厚1毫米，寬3～10毫米絲片，編織成810毫米，長2.2米的篾織圓筒，放在支架上，送烘房烘干后，涂刷二次環氧樹脂涂料(第一次樹脂固化后再涂第二次)，

第一次配方：環氧樹脂6101號∶聚酰胺650號∶丙酮

????????????1∶1∶2

第二次配方：1∶0.5∶1再送烘房(50～70℃)2小時，(70～90℃)六小時，固化后，推出。在里面手工襯糊二層0.4厚玻璃鋼，用觸變型不飽和聚脂膩子補平外面縫隙，再雙面手糊成型到設計標準，鋸平二端毛邊，用第二次配方環氧樹脂涂刷二遍，即成上述產品。

實施例二：制造外徑600毫米，壁厚8毫米，高900毫米的聚氯乙烯塑料桶。將竹篾絲依上述加工方法編織成外徑為598毫米，高1米的桶體，放到支架上進行烘房烘干。涂刷兩遍已配制好的單體，苯乙烯，順丁烯二酸酐＝1∶1等克分子的混合液，送烘房加熱聚合，50～90℃八小時，聚合塑化后即為坯胎。將坯胎放進調制好的聚氯乙烯糊樹脂內，用連續浸塑工藝成型到設計標準，截去毛邊，單將毛口浸塑二次，即為上述產品。