[其他]應(yīng)用拜爾法從含一水合物的鋁土礦連續(xù)生產(chǎn)氧化鋁的工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85107051
• 申請(qǐng)日: 1985-09-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN85107051A
• 公開(kāi)（公告）日: 1986-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 簡(jiǎn)·利皮蒂特
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 皮奇尼鋁公司
• 主分類號(hào): C01F7/20
• 分類號(hào): C01F7/20
• 代理公司: 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利代理部
• 代理人: 全菁,吳大建

1、一種應(yīng)用拜爾法、在反應(yīng)器內(nèi)對(duì)鋁土礦進(jìn)行堿蝕的連續(xù)生產(chǎn)氧化鋁的工藝，其特征在于，鋁土礦主要包含一水氧化鋁并含有游離狀態(tài)或結(jié)合呈硅酸鋁狀態(tài)的硅，為了延緩硅-鋁酸鈉沉積物在反應(yīng)器壁上結(jié)垢，要連續(xù)地進(jìn)行以下處理：

1)將鋁土礦磨碎變成氫氧化鈉溶液(苛性鈉水溶液)中的懸浮物，

2)使懸浮物溫度升高到90到108℃，并在足夠的時(shí)間周期內(nèi)，使懸浮物保持在該溫度下，以使得鋁土礦內(nèi)至少75%的硅酸鋁轉(zhuǎn)變成不可溶性的硅-鋁酸鈉，

3)然后在壓力下，在至少等于160℃、最好是160℃到230℃溫度下，以2到12℃/分的溫升速度和0.4到7米/秒管式反應(yīng)器內(nèi)的流速，使懸浮物流過(guò)管型熱交換器，對(duì)懸浮物進(jìn)行蒸汽加熱，

4)在管式反應(yīng)器內(nèi)，通過(guò)與熱交換流體的熱交換，使懸浮物溫度升高到200到300℃、最好是230到290℃，并使懸浮物保持在該溫度下，以便溶解至少90%可萃取的氧化鋁，并且

5)通過(guò)連續(xù)膨脹處理，使懸浮物恢復(fù)到大氣壓力，同時(shí)回收蒸汽。

2、按照權(quán)利要求1的工藝，其特征在于，第一步工序包括，使鋁土礦變成每米³氫氧化鈉溶液[每升含有150克到300克的苛性氧化鈉（Na₂O）]內(nèi)包含0.14到1.8公噸鋁土礦的懸浮物。

3、按照權(quán)利要求1的工藝，其特征在于，第二步工序中，在90到108℃溫度時(shí)的停留時(shí)間為2到10小時(shí)，以便使至少85%的硅酸鋁轉(zhuǎn)變成不可溶性的硅-鋁酸鈉。

4、按照權(quán)利要求1的工藝，其特征在于，第二步工序以后，加入氫氧化鈉水溶液，以便獲得在每米³的氫氧化鈉水溶液內(nèi)，具有0.14到0.25脫硅鋁土礦的質(zhì)量比（按公噸）。

5、按照權(quán)利要求1或權(quán)利要求4的工藝，其特征在于，氫氧化鈉水溶液至少部分地來(lái)源于拜爾循環(huán)尾端相對(duì)可溶性氧化鋁而言，是部分地用過(guò)的溶液的再循環(huán)，并且它可能含有80到160克的可溶性氧化鋁/升和150到250克的苛性氧化鈉（Na₂O）/升。

6、按照權(quán)利要求1的工藝，其特征在于，第三步工序中，溫度上升速度為3到8℃/分。

7、按照權(quán)利要求1的工藝，其特征在于，第三步工序中，管式反應(yīng)器內(nèi)的流速為1到4米/秒。

8、按照權(quán)利要求1的工藝，其特征在于，在一個(gè)單管反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行第四步工序。

9、按照權(quán)利要求5的工藝，其特征在于，如果鋁土礦是一水軟鋁石基鋁土礦，則在高于230℃溫度下進(jìn)行第四步工序，如果鋁土礦是一水硬鋁石基鋁土礦，則在高于255℃溫度下進(jìn)行第四步工序。

10、按照權(quán)利要求1的工藝，在多管組組成的反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行第四步工序。