[其他]氨的合成工藝過程

無效

• 申請號: 85106971
• 申請日: 1985-09-17
• 公開（公告）號: CN85106971A
• 公開（公告）日: 1987-04-01
• 發明（設計）人: 伯納德·G·曼德利克;約翰·R·卡薩達;菲利普·J·夏爾斯;克里斯琴·P·范迪克
• 申請（專利權）人: 凱洛格總公司
• 主分類號: C01C1/04
• 分類號: C01C1/04
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 巫肖南,李雒英

1、在合成環路中生產氨的工藝過程，其中新的合成氣體含有氫、氮，通常還有少量的氬氣加甲烷，這種氣體與富氫的循環氣體相混合以提供混合的合成氣體。引入了這種混合氣體，并在合成條件下與氨合成催化劑作用而發生反應，提供了含有氨、氫、氮的已轉化了的氣體，氨從已轉化的氣體中回收又提供了循環氣體。從合成環路中移出凈化氣流，從凈化氣流中回收出富氫的氣體，富氫氣體與循環氣體相混合，提供了富氫的循環氣體，改進的部分包括：

(a)提供了新的合成氣體，其氫-氮摩爾比在1.7到2.5之間。并提供了富氫的循環氣體，其氫-氮摩爾數數為0.5到0.7。因而由此提供了混合的合成氣體，氫-氮摩爾比在0.8到1.8之間；在這里富氫的循環氣體與新入的合成氣體之間的體流速比在2.2到3.7之間。

(b)將從(a)中得到的混合氣體在溫度為315℃到400℃壓力為50到150kg/cm²的條件下與高活性的氨合成催化劑作用。

2、在第1權項條款所述的工藝過程中，新入合成氣體其氫-氮摩爾比在1.9到2.4之間，因此可提供H/N比在1.9到2.5之間的混合合成氣體，其中富氫的循環氣與新合成氣體的體流速比在2.4到3.5之間。

3、在第1及第2權項條款所述的工藝過程中，凈化氣流以混合合成氣體的4%到12%（體積）從合成環路中取出;富氫氣體中含有70%到90%（體積）的氫。

4、在第1及第2權項條款所述的工藝過程中，高活性的催化劑由安裝在含有石墨的碳上的鉑族金屬構成。

5、在第1及第2權項條款所述的工藝過程中，從合成環路中取出的凈化氣體的量必須足以維持在已轉化的氣體中氬與甲烷的含量在6%到10%（體積）之間。

6、在轉化系統中從含有氫、氮的合成氣體生產氨的工藝過程含有若干絕熱催化層及層間冷卻設施，其中包括：

（a）混合合成氣體其H/N摩爾比在0.8到1.8之間，在壓力為50到150Kg/cm²，溫度為315℃到400℃的條件下將其引入轉化系統的第一催化層，催化層按混合合成氣體的流向依次安置，上面裝有在含石墨的碳上的鉑族金屬所構成的氨合成催化劑。

（b）在每一催化層中混合合成氣體放熱地轉化成氨，每層的輸出溫度在370℃到435℃之間。

（c）從轉化系統中回收含有氨、氫、氮的轉化氣體。

7、第6項權項條款所述的工藝過程中，轉化系統只有三個催化層層間的冷卻裝置是間接熱交換器，在第三催化層的轉化溫度范圍是325℃到435℃。

8、在第6權項及第7項條款所述的工藝過程中，通過第一催化層的氣體質量流與通過最后催化層的氣體質量流基本相等。

9、在第7權項條款所述的工藝過程中，引到第一催化層的混合氣體壓力在70到100Kg/cm²之間，氫-氮比在0.9到1.5之間。

10、在第6及第7權項所述的工藝過程中，其鉑族金族是釕。